Армування стяжки підлоги фіброволокном
Для облаштування підлоги в будинках застосовуються різні технології. Відмінна основа для таких підлог цементно піщана стяжка з фіброволокном. Фібра використовується в якості армуючого матеріалу, що запобігає усадки і утворення тріщин на поверхні. Цей новий сучасний спосіб дозволяє виконати підготовку відмінного підстави для пристрою фінішного покриття ламінатом, ковроліном, паркетом або лінолеумом. На такі чорнові підлоги покриття ляже рівно, зменшиться ймовірність його стирання. Пол буде чистим, теплим і довговічним.
Фіброволокно для стяжки підлоги
Фібрами називаються ефективні армирующие добавки, що збільшують міцність і якісні властивості бетонів і розчинів. На відміну від сталевих дрібнопористий сіток, фіброволокно рівномірно розподіляється в будівельних розчинах з армуванням поверхні по всьому об'єму. Це обумовлюється величезною кількістю дрібних волокон довжиною від 3-х до 18-ти мм діаметром 20-ть мкм. Наприклад, в 1 кг фібри з пропілену міститься 250-т млн. Волокон.
Структура фібри для стяжки підлоги складається з волокон, в залежності від типу волокна розрізняють такі різновиди:
- Базальтове фиброволокно, що має підвищену міцність у поєднанні з гнучкістю, властивістю витримувати вплив дуже низьких температур і стійкістю до дії природних катаклізмів. Такі наповнювачі успішно запобігають деформації і розшаровуванні підстави підлог. Цілісність конструктиву зберігається навіть при виникненні тріщин наскрізного характеру. Унікальні властивості базальтових волокон зумовлюють рекомендації фахівців щодо їх застосування для районів з підвищеною сейсмічною активністю, низькими температурами і підвищеною вологістю.
- Поліпропіленові фібри - самі використовувані в будівництві. Матеріал виготовляється з поліпропілену методами екструзії, також характеризується високоймеханіческой міцністю і недопущенням розшарування розчинів, проте його довговічність значно менше в порівнянні з базальтовим, але приваблива більш низька ціна. Має слабку електропровідністю. Масляниста речовина на поверхні волокон покращує їх проникнення в масу розчину. Варто звернути увагу на масову появу на ринку фальсифікаторів. Тому покупку треба здійснювати тільки у перевірених виробників, давно присутніх на ринках і зарекомендували себе випуском якісної продукції. Обов'язкова наявність сертифіката якості.
- Поліамідні. Відрізняються високою стійкістю до впливів всіх відомих хімічних речовин, присутніх в складі будівельних розчинів і бетонів, термостійкість і зносостійкість. Міцні, тверді і пластичні волокна дозволяють армування тонких конструктивів, зі значним збільшенням їх механічної міцності. Температури плавлення в 250-т градусів, дозволяють застосування в областях з регламентованими рівнями по вогнестійкості. Наприклад, при влаштуванні теплих підлог.
- Скловолокно. Застосовується рідше, так як низька хімічна стійкість призводить до швидкого розчинення волокон в бетонних сумішах і розчинах. Варто відзначити і високий витрата скляних волокон (в два рази більше поліпропіленових).
- Металеві фібри. Виготовляються з нержавіючої сталевого дроту або жароміцних сталевих листів. Найчастіше це невелика сталева стружка різної форми. З'єднання з бетонною сумішшю виходить міцним, але додавання в бетон ускладнює його приготування і подачу до місця укладання. Через схильності корозії не рекомендується застосування в тонкостінних конструкціях і армування стяжки підлоги таким фіброволокном.
- В окремих випадках фібра виготовляється з акрилу, азбесту, віскози, нейлону.
При застосуванні фібри в бетонні суміші не додається великі заповнювачі, роль яких виконують фіброві волокна.
Втрутитися безпосередньо в розчини фібра виконує хороше армування, але щоб гарантовано уникнути появи тріщин на підлозі рекомендується виконувати додаткове армування зварними сталевими сітками.
переваги матеріалу
Популярність армування стяжок фіброволокном обумовлена наступними плюсами:
- рівномірністю розподілу волокон по всій структурі розчину;
- сумісністю з усіма добавками, що застосовуються для поліпшення властивостей суміші;
- можливість використання для чорнових покриттів для підлоги в будь-яких приміщеннях при застосуванні сертифікованої продукції;
- скільки фібри додавати в стяжку можна регулювати, так для полегшення робіт по заливці стяжок досить на м3 розчинної суміші додати 300-то г фіброволокна, а при збільшенні цієї кількості в 2 рази, механічна міцність підвищується в рази;
- поліпшення якісних показників стяжок:
- зменшення термінів схоплювання
- збільшення показників міцності і терміну служби;
- зниження здатності водопоглинання, утворення тріщин, сколів і розшарування покриття;
- стійкість до температурних перепадів.
- зменшення усадки і об'ємного ваги конструктиву;
- зниження можливості проникнення в конструкцію покриття шкідливих речовин;
- підвищення експлуатаційних характеристик і стійкості до спалахів.
- підвищення пластичності розчинної суміші, що створює зручність влаштування стяжок.
Технологія напівсухий стяжки підлоги з фіброволокном
Напівсухі стяжки - найбільш затребувані при влаштуванні чорнової підлоги. Вирівнювання поверхні підлоги виконується напівсухим жорсткими цементно-піщаними розчинами з армуванням фібраволокнамі (найчастіше поліпропіленовими) або металевими сітками.
Технологічний процес складається з наступних операцій:
- Підготовка робочої поверхні. Прибирається сміття, закладаються тріщини і вибоїни, зруб напливів. Грунтування і просушування.
- Розмітка рівня заливки з нанесенням відміток на стінах і виставленням маячків. Робота виконується за допомогою лазерного рівня або нівеліра.
- Нанесення герметичній гідроізоляції. При влаштуванні теплих підлог виконується теплоізоляція перекриття.
Загальний витрата фібри для стяжки товщиною 5-ть см підраховується наступним чином:
- 1000/50 = 20, де перше число - один метр в мм вимірі, друге - товщина стяжки;
- 600/20 = 30.
Отримали, що на кв. м знадобиться 30 г матеріалу. При множенні площі приміщення в кв. м. на 30, отримуємо необхідну кількість фібри.
Чорнову підлогу готовий, можна приступати до настилання чистового покриття.