абразивна паста

Винахід відноситься до абразивної обробки металів для отримання високої чистоти поверхні і може бути використано в підшипникової промисловості. Абразивна паста складається з абразивного порошку, оліфи і індустріального масла. Як абразивного порошку застосовується дрібнодисперсний оксид алюмінію. Співвідношення компонентів наступне, мас.%: Абразивний порошок - 2-5, оліфа - 1-2, індустріальне масло - інше. Технічний результат - отримання абразивної пасти, що забезпечує високу чистоту оброблюваної поверхні, екологічно безпечною, що володіє можливістю механічної подачі в зону різання. 1 з.п. ф-ли, 1 табл.

Винахід відноситься до абразивної обробки металів для отримання високого класу чистоти поверхні і може бути використано в підшипникової промисловості.

Процес доведення деталей здійснюється між двома доводочних дисками, куди подається доводочна паста.

Відомі пасти доведення металевих поверхонь, до складу яких входять окис хрому, церезин, кубовий і омиленої кубовий залишки жирних кислот, парафін і Каталін (див. А.с. СРСР 249523 кл. C 09 G 1/02, 05.08.69).

Відома паста для доведення кульок, до складу якої входить окис хрому, олеїнова кислота, стеарин і мінеральне масло (див. А.с. СРСР N 1665623 кл. B 24 B 11/02, 10.05.95).

Недоліком зазначених паст є їх екологічна небезпека і погана змивання за рахунок вмісту в них оксиду хрому і погано розчинних мінеральних жирів.

Найбільш близькою до винаходу за складом компонентів є абразивна паста, що включає, мас.%: Абразивний порошок 60-65, мило 28-35, масло індустріальне 5-12 (див. Патент України N 2058360 кл. C 09 G 1/02, 20.04 .96).

Ця паста являє собою тверду консистенцію, що ускладнює подачу її в зону обробки.

Мета винаходу - отримання абразивної пасти, що забезпечує високу чистоту оброблюваної поверхні, екологічно безпечною, яка має можливість механічної подачі в зону різання.

Поставлена ​​мета досягається тим, що абразивна паста, що містить абразивний порошок, індустріальне масло, що відрізняється тим, що додатково містить оліфу при наступному співвідношенні компонентів, мас.% Абразивний порошок - 2-5 Оліфа - 1-2 Індустріальне масло - Решта Найкращі результати досягаються при використанні абразивного порошку на основі оксиду алюмінію з рівнем дисперсності: фракція мінус 5 мкм не менше 60%, фракція мінус 40 мкм не менше 99%.

Новим в технічному рішенні є те, що в якості сполучного речовини використовується оліфа, яка забезпечує утримання абразивного порошку в підвішеному стані в пасті і на поверхні оброблюваної деталі в процесі доведення, а також використання абразивного порошку на основі оксиду алюмінію з рівнем дисперсності фракції мінус 5 мкм > 60%, мінус 40 мкм> 99%.

Паста готується в спеціальній ємності-змішувачі. Заливається половина необхідного обсягу індустріального масла підігрітого до температури 50 град, потім додається оліфа і засипається абразивний порошок. Все перемішується не менше 30 хвилин до отримання однорідної маси, після чого додається друга половина нагрітого масла, і все ретельно перемішується протягом двох годин. Готова паста зливається в транспортну тару через марлевий фільтр.

При випробуванні нової абразивної пасти отримана шорсткість обробленої поверхні в межах Ra 0,012-0,020 мкм, паста добре змивається і забезпечується її подача гідропомп в зону обробки. Варіанти контрольних іспитів наведені в таблиці 1.

Поліпшення шорсткості обробленої поверхні пояснюється постійною подачею пасти, в якій присутність оліфи створює однорідну суспензію дрібнодисперсного оксиду алюмінію. Доводочна паста рівномірно покриває оброблювану поверхню і в поєднанні з Прітіраемость порошку забезпечує результат.

Джерела інформації: 1. А.С. N 249523 СРСР, МПК C 09 Q 1/02, 1969.

1. Абразивная паста, що містить абразивний порошок і індустріальне масло, що відрізняється тим, що додатково містить оліфу при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Абразивний порошок - 2 - 5 Оліфа - 1 - 2 Індустріальне масло - Решта
2. Абразивная паста по п.1, що відрізняється тим, що в її склад входить абразивний порошок на основі оксиду алюмінію з рівнем дисперсності: фракції мінус 5 мкм не менше 60%, фракції мінус 40 мкм не менше 99%.