Завдання і методи діагностування обладнання
Згідно ГОСТ 20911-89 [34] встановлюються такі терміни та визначення основних понять в області технічного діагностування і контролю технічного стану об'єк-тів.
Об'єкт технічного діагностування (контролю технічного стану). Виріб і (або) його складові частини, під-лежать (піддаються) діагностування (контролю).
Технічний стан об'єкта (технічний стан). Стан, який характеризується в певний момент часу, за певних умов зовнішнього середовища значення-ми параметрів, установлених технічною документацією на об'єкт.
Технічна діагностика (діагностика). Галузь знань, що охоплює теорію, методи і засоби визначення техниче-ського стану об'єктів.
Технічне діагностування (діагностування). Опрі-поділ технічного стану об'єкта.
Контроль технічного стану (контроль). Перевірка відповідності значень параметрів об'єкта вимогам техниче-ської документації та визначення на цій основі одного із заданих видів технічного стану в даний момент ча-мени.
П р и м і т а н і е. Видами технічного стану є, наприклад, справне, працездатний, несправний, непрацездатний і т.п. в залежності від значень параметрів в даний момент часу.
Контроль функціонування. Контроль виконання об'єктивним тому частини або всіх властивих йому функцій.
Прогнозування технічного стану. Визначення технічного стану об'єкта із заданою вірогідністю на майбутній період часу.
Примітка. Метою прогнозування технічного стану може бути визначення із заданою вірогідністю ін-інтервалу часу (ресурсу), протягом якого збережеться рабо-тоспособности (справний) стан об'єкта або ймовірності со-зберігання працездатного (справного) стану об'єкта на заданий інтервал часу.
Технічний діагноз (результат контролю). Діагноз. Ре-зультат діагностування.
Робоча технічне діагностування. Робоча диагно-стірованіе. Діагностування, при якому на об'єкт подають-ся робочі впливу.
Тестове технічне діагностування. Тестове диагно-стірованіе. Діагностування, при якому на об'єкт подають-ся тестові впливу.
Експрес-діагностування. Діагностування по ограни-ченному числу параметрів за заздалегідь встановлений час.
Засіб технічного діагностування (контролю технічного стану). Апаратура і програми, за допомогою ко-торих здійснюється діагностування (контроль).
Пристосованість об'єкта до діагностування (контро-лепрігодность). Властивість об'єкта, що характеризує його при-придатність до проведення діагностування (контролю) заданими засобами діагностування (контролю).
Система технічного діагностування (контролю технічного стану) або система діагностування (контролю). Сукупність засобів, об'єкта і виконавців, необхід-травня для проведення діагностування (контролю) за правилами, встановленими в технічній документації.
Автоматизована система технічного діагностування (контролю технічного стану) або автоматизований-ва система діагностування (контролю). Система диагно-стірованія (контролю), що забезпечує проведення діагности-вання (контролю) із застосуванням засобів автоматизації та участю людини.
Алгоритм технічного діагностування (контролю технічного стану). Сукупність приписів, що визначають послідовність дій при проведенні діагностування (контролю).
Діагностичне забезпечення. Комплекс взаємопов'язаних правил, методів, алгоритмів і засобів, необхідних для осу-ществления діагностування на всіх етапах життєвого циклу об'єкта.
Діагностична модель. Формалізоване опис об'єктивним та, необхідне для вирішення завдань діагностування.
Діагностичний (контрольований) параметр. Параметр об'єкта, який використовується при його діагностуванні (контролі).
Достовірність технічного діагностування (контролю технічного стану). Ступінь об'єктивного відповідності результатів діагностування (контролю) дійсному тих-нічних станом об'єкта.
Повнота технічного діагностування (контролю технічного стану). Характеристика, що визначає можли-ність виявлення відмов (несправностей) в об'єкті при ви-ня методі його діагностування (контролю).
Глибина пошуку місця відмови (несправності). Характери-стика, що задається зазначенням складової частини об'єкта з точно-стю, до якої визначається місце відмови (несправності).
Технічна діагностика базується на загальній теорії распо-знаванія образів і теорії контролепригодности.
Теорія розпізнавання в складі технічної діагностики включає розділи, пов'язані з побудовою діагностичних моделей, правил прийняття рішень про віднесення об'єктів до певних класів станів, алгоритмів розпізнавання станів.
У процесі діагностування встановлюється стан об'єк-єкта: справне, працездатний, граничне. Згідно ГОСТ 27.002-89 [25] встановлюються такі поняття.
Працездатний стан (працездатність) - стан обладнання, при якому значення всіх параметрів, ха-рактерізует здатність виконувати задані функції, з-зауважують вимогам нормативно-технічної і (або) кон-структорской (проектної) документації.
Непрацездатний стан (непрацездатність) - стан обладнання, при якому значення хоча б одного параметра, що характеризує здатність виконувати задані функції, не відповідає вимогам нормативно-технічної і (або) конструкторської (проектної) документації.
Справний стан (справність) - стан об'єкта, при якому він відповідає всім вимогам нормативно-технічної і (або) конструкторської (проектної) документа-ції.
Несправний стан (несправність) - стан об'єктивним та, при якому він не відповідає хоча б одній з требова-ний нормативно-технічної і (або) конструкторської (проект-ної) документації.
Відмова - подія, що полягає в порушенні работоспо-собного стану обладнання.
Експлуатаційний показник надійності - показник надійності, точкова або інтервальна оцінка якого визна-ляется за даними експлуатації. Залежно від природи контрольованих параметрів об'єк-тів контролю розрізняють параметричні і фізичні мето-ди діагностування.
Параметричні методи бази-ються на контролі основних вихідних і вхідних параметрів, а також внутрішніх параметрів, що характеризують правильне або неправильне функціонування об'єкта. Ці методи забезпечують контроль об'єкта як при експлуатації, так і в неробочому со-стоянні. До параметричних відносяться методи контролю работоспо-ності в цілому насосів, електродвигунів, а також окремих-них елементів електроустановок та арматури. Окремі еле-менти електроустановок, ізоляція, опору, резистори, як правило, контролюються в неробочих станах об'єктів.
Фізичні методи засновані на контролі характеристик тих явищ в об'єкті, які є наслідком його правильно-го або неправильного функціонування (нагрів, напружено-деформований стан, магнітні, електричні поля, шуми, вібрації і т.д.). Фізичні методи прийнято називати методами нерозривно-вирішального контролю. Фізичні методи, також поділяють на дві групи. Перша використовується для контролю деталей об'єктів при їх неробочому стані, а друга - при статичних режимах роботи об'єктів контролю.
У неробочих станах об'єкта фізичні методи контро-ля забезпечують визначення прихованих механічних поврежде-ний і дефектів в деталях (поява прихованих наскрізних і не-наскрізних мікротріщин, внутрішніх раковин, пор і сторонніх включень, надламів і т.д.). Для цих цілей знайшли широке поширення магнітометричні, капілярні, магнітні, струмовихровий, ультразвукові, рентгенографічні та оптичні методи.
Фізичні методи для контролю об'єктів в їх робочих со-стояння забезпечують виявлення неприпустимих зносів і по-врежденій в рухомих деталях механізмів (підшипниках, кривошипних механізмах). До таких методів належать теплові та акустичні та ін. Методи контролю.
Контроль стану деталей механізмів неруйнівними методами називається Дефектоскопічний. Як правило, такий контроль здійснюється на стадіях ремонту насосів, арматури, електродвигунів або їх деталей і вузлів. При такому контролі визначають механічні пошкодження, зони, в яких метушні-кают експлуатаційні дефекти (мікротріщини, високі на-напруги).
Всі теми даного розділу:
Дефекти, що виникають при різних видах з'єднання деталей (технологічні).
Тріщини в зоні зварного шва. 1. Гарячі тріщини в перехідній зоні від шва до основного матеріалу - звивисті, в зламі мають темний колір, бувають наскрізні і некрізні. виникають при
Дефекти, що виникають при різних видах обробки деталей.
Гартівні тріщини - розриви металу, що виникають при охолодженні деталей переважно складної форми в процесі загартування через високі внутрішніх напружень. Високі і нерівномірні
Дефекти, що виникають при експлуатації (експлуатаційні).
Тріщини втоми є найбільш поширеними експлуатаційними дефектами. Основна причина втомних руйнувань деталей - дія високих змінних напруг. тріщини втоми
Ранжування ДЕФЕКТІВ за ступенем НЕБЕЗПЕКИ
Дефекти, виявлені в результаті діагностики лінійної частини МНГП поділяються на дефекти, що підлягають ремонту (ДПР), з яких за ступенем небезпеки виділяються
ОСНОВНІ ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ВИБІР МЕТОДІВ Дефектоскопічний КОНТРОЛЮ
При виборі методу або комплексу методів для дефектоскопічного контролю конкретних деталей або вузлів необхідно враховувати, крім специфічних особливостей і технічних можливостей кожного метод
Місце розташування можливих дефектів на деталі.
Дефекти подразреляют на поверхневі, підповерхневі (що залягають на невеликій глибині до 0,5-1 мм) і внутрішні (що залягають на глибині понад 1 мм). Для виявлення поверхневих дефектів
ТЕХНІЧНІ МОЖЛИВОСТІ МЕТОДІВ Дефектоскопічний КОНТРОЛЮ
Найважливішими характеристиками технічних можливостей методів контролю є: чутливість і роздільна здатність методу, достовірність результатів контролю, надійність апаратури і просто
Візуальний і вимірювальний контроль
Візуальний і вимірювальний контроль призначений для: - перевірки відповідності геометричних параметрів об'єкта вимогам нормативно-технічної документації; - виявлення пове
Радиографический контроль
Радиографический контроль проводиться для виявлення внутрішніх і виходять на поверхню дефектів, таких як: газові пори, шлакові включення, непровари, несплавлення, тріщини, і ін. Крім того, в
ультразвуковий контроль
Фізичною основою ультразвукової дефектоскопії є-ється властивість ультразвукових хвиль відбиватися від несплошностей. Дія приладів ультразвукового контролю засновано на посилці ультразвуко
магнітопорошковий контроль
Магнітопорошковий метод контролю призначений для виявлення поверхневих (виходять на поверхню) і підповерхневих дефектів типу тріщин, підрізів, несплавлення, незаварених кратерів, пропал
Технічного стану ОБЛАДНАННЯ
Вібродіагностичного метод контролю технічного перебуваючи-ня машин (вібродіагностика) є одним з інформативність-них і доступних методів діагностики. Стосовно до обору-нання
Абсолютні коливання опор
Коливання вала представляють безпосередню реакцію ротора на що впливають на нього змінні зусилля. Через реагує як пружина плівку масла підшипника ковзання або через тіло кочення підшитий
Загальні вимоги до вимірювання вібрації
Для правильного виміру параметрів коливань необхідно дотримуватися таких правил: · Робочий частотний і динамічний діапазони не повинні бути обмежені в наслідок ненадійного кріплення
Вимоги до вимірювань згідно з ГОСТ
Вібрацію опор підшипників насосних агрегатів слід вимірювати і реєструвати контрольно-сигнальними засобами вимірювання, що відповідають вимогам ГОСТ 25865. ГОСТ 17168. вібрацію на елемент
НЕФТЯНОЙ НАСОСНИЙ АГРЕГАТ ЯК ОБ'ЄКТ діагностування
Конструкцією насоса передбачені місця для установки вібродатчиків, приладів дистанційного контролю температури підшипників, витоків рідини через кінцеві ущільнення ро-тора, тим
Оцінка інтенсивності вібрації насосного агрегату
Визначальні величини середнього квадратичного значення виб-роскорості, мм / с Насос Електродвигун
розцентровки
Слід виділити два можливі варіанти розцентровки: розцентровки через розбіжність осей валів і розцентровки, обумовлена дефектним виготовленням з'єднувальних муфт. У першому випадку необхідний
Намагнічення феромагнітних матеріалів при магнітному контролі
Для намагнічування виробів при магнітному контролі використовується магнітне поле, що виникає в просторі навколо провідника зі струмом (рис. 14), між полюсами постійного магніту або електромагніту
Ультразвуковий КОНТРОЛЬ
Фізичною основою ультразвукової дефектоскопії є-ється властивість ультразвукових хвиль відбиватися від несплошностей. Дія приладів ультразвукового контролю засновано на посилці ультразвуко
Контроль і діагностика трубопроводів
У зв'язку з наявністю безлічі можливих дефектів по виду і причин утворення, існує велике різноманіття засобів і методів їх контролю. Найбільш оптимальною є комплекс
внутрішньотрубна діагностика
При внутрішньотрубної діагностики виявляються такі дефекти стінки труби: 1) дефекти, що утворилися при виготовленні труб, - рас-шарування, заходи, включення, дефекти поздовжніх зварних стик
ОЦІНКА СТАНУ ТРУБОПРОВОДІВ ЗА РЕЗУЛЬТАТАМИ ВТД
Кінцева мета діагностування - кількісна оцінка технічного стану магістральних нафтопроводів. Використання для діагностики внутрішньотрубних інспекційних снарядів високого
Особливості обстеження ТА ЕКСПЛУАТАЦІЇ ПІДВОДНИХ ПЕРЕХОДІВ
Випробування ПП проводиться згідно проекту виконання робіт під керуючи-ством комісії, що складається з представників замовника, генерального підрядника, орга-нів технічного надзо
Величини тисків і тривалість випробувань трубопроводів на міцність і перевірки їх на герметичність
Етапи випробування на міцність і перевірка на герметичність Тиск при випробуванні на міцність і герметичність гід-равліческім способом Продовжить
Відстань між промірних точками
Ширина водойми, м Відстань між промірних точками визначення планово-висотного положення комунікації, м до 300 300-1000 понад
Визначення планових берегових і глибинних деформацій річки в районі переходу
Визначення планових берегових і глибинних деформацій річки в районі ПП виконується на підставі даних досліджень гідрологічного режиму річки і морфологічної будови русла з урахуванням типу русел
Визначення стану тіла труби
(Корозійні пошкодження, тріщини, розшарування і ін.) При виявленні провісщіх і оголених ділянок, а також ділянок з порушеною ізоляцією повинен бути виконаний контро
Контроль герметичності підводного переходу
Існує багато різних методів виявлення витоків нафти і нафтопродуктів з трубопроводів. Всі відомі методи контролю поділяються на дві групи: динамічний (безперервний) контроль, здійснювала
Технічне діагностування вертикальних сталевих резервуарів
Даний розділ регламентує порядок проведення робіт з технічного ді-агностірованію вертикальних сталевих циліндричних резервуарів, які експлуатуються в системі магістрального трубопровідного тр