Заливальне машина - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 2
заливальне машина
Для обох процесів - виробництва блочних пінопластів і заливки на місці застосування - розроблені трикомпонентні заливальні машини [27], основні вузли яких (система кондиціювання, дозувальні насоси, лінії рециркуляції і змішувальна головка) виконані з матеріалів, стійких до дії агресивних сильних неорганічних кислот. Сучасні заливальні машини мають продуктивність від 5 до 65 кг / хв. Очікується, що заливка на місці застосування стане основним методом отримання пінопластів. [16]
Заливка заготовки свинцювата бронзою проводиться в графітових формах при температурі - 1070 С в спеціальних заливальних машинах. [17]
Основними агрегатами ліній є два шестиповерхових преса для виготовлення панелей розмірами 7 20X1 01 м і заливальна машина для ППУ продуктивністю до 4 33 кг / с. Перед пресами на лінії встановлено Кромкозагинальні машина, підйомний стіл для збирання і подачі панелей, пересувні завантажувальні шестиповерховий етажерки, а після пресів - розвантажувальні етажерки і підйомний стіл для готових панелей. До комплекту обладнання входять також форми для виготовлення кутових панелей і ємності для зберігання, підготовки і перемішування компонентів. [19]
Однорейкових візок з ковшем (рис. 6.30) служить для транспортування і заливання рідким металом проміжних ковшів, заливальних машин і машин для лиття під тиском. Технічна характеристика її дана в табл. 6.11. В кабіні розташовані три контролера управління - підйом, рух, нахил ковша - і дві педалі - гальмівна і сигнальна. Подібного типу візка з їздою по складеному рельсу працюють в ливарних цехах автозаводів ГАЗ, ЗІЛ і інших і запроектовані ВНІІПТмашем для ряду нових заводів. [20]
Іншим недоліком даної технології є застосування численної і складної техніки для ізоляції стику: електростанція на 380 V, заливальна машина. компресор. Від робочого працюючого на ізоляції стику за цією технологією потрібна висока кваліфікація. [21]
Для обох процесів - виробництва блочних пінопластів і заливки на місці застосування - розроблені трикомпонентні заливальні машини [27], основні вузли яких (система кондиціювання, дозувальні насоси, лінії рециркуляції і змішувальна головка) виконані з матеріалів, стійких до дії агресивних сильних неорганічних кислот. Сучасні заливальні машини мають продуктивність від 5 до 65 кг / хв. Очікується, що заливка на місці застосування стане основним методом отримання пінопластів. [22]
При конвеєрному способі заливки форми рухаються по конвеєру, а ківш залишається нерухомим. В сучасних ливарних застосовуються також заливальні машини. Після охолодження виливки звільняються від форм і з них вибиваються стрижні. Виливки в обрубних відділенні піддаються очищенню, видаляються будь-якого роду напливи металу. Потім готові виливки надходять на склад готових виробів. [23]
Відцентрова заливка і заливка під тиском не вимагають великих припусків дорогого металу на обробку, прискорюють процес заливки і створюють щільну структуру металу. Заливка під тиском найпродуктивніша, але вимагає спеціальних заливальних машин і можлива тільки при масовому виготовленні підшипників. [24]
Відцентровий спосіб і під тиском - це прогресивні способи заливки, які не вимагають великих припусків дорогого металу на обробку, прискорюють процес заливки і створюють щільну структуру металу. Заливка під тиском найпродуктивніша, але вимагає спеціальних заливальних машин і можлива тільки при масовому виготовленні підшипників. [25]
Формування виробів - проводиться методом машинної заливки композиції в форми. Для цього необхідно наступне обладнання та допоміжні матеріали: заливальна машина. металеві або дерев'яні форми, розраховані на внутрішній тиск до 0 1 МПа, технічні ваги, мірні циліндри, валки, мастило, розчинник для промивання змішувача головки заливальної машини. [26]
На базі статичних змішувачів створена установка для приготування і заливки епоксидних компаундів, що дозволяє здійснювати контроль і регулювання якістю одержуваного матеріалу безпосередньо в ході технологічного процесу. Схема такої установки представлена на рис. 5.8. Окремі елементи установки повторюють схеми сучасних заливальних машин. [27]
Ломка пода: в нижній частині поду вибирають частина цегли, підводять кінець залізничної рейки довжиною 4 - 5 л і на перевагу через середнє вікно піднімають під. Якщо піднімаються великі шматки, то їх розбивають залитої металом виливниці, що скидається з гака заливальної машини за допомогою собачки. Великі шматки пода прибирають краном. Для можливості паралельного ремоята шлакових-ков вертикальні канали перекриваються металевими листами. [28]
Реакція між ізоціанатами і багатоатомних спиртами, застосовувана у виробництві еластичного пінополіуретану, супроводжується виділенням тепла, яке може бути використане для випаровування леткої рідини, доданої до вихідних реагентів, з метою утворення піни. Як летючої рідини вживається Трихлорфторметан (RH), причому його можна або заздалегідь змішувати з багатоатомним спиртом, або вводити в реакційну суміш в момент її завантаження в заливальне машину. Спінену реакційну масу пропускають потім через нагрітий тунель для завершення реакції. Трихлорфторметан не приймає участі в хімічному процесі - це чисто фізичний вспенівающий агент. [29]
Формування виробів - проводиться методом машинної заливки композиції в форми. Для цього необхідно наступне обладнання та допоміжні матеріали: заливальна машина, металеві або дерев'яні форми, розраховані на внутрішній тиск до 0 1 МПа, технічні ваги, мірні циліндри, валки, мастило, розчинник для промивання змішувача головки заливальної машини. [30]
Сторінки: 1 2 3