Заготовки і припуски на обробку

Головна | Про нас | Зворотній зв'язок

Предмет виробництва, з якого зміною форми, розмірів, шорсткості і властивостей матеріалу виготовляють деталь, називається заготівлею. За розмірами вона більше деталі на величину загального припуску на обробку (всього зрізаногошару), який в свою чергу ділиться на операційні припуски - шари металу, зрізані в кожної технологічної операції.

За родом (способу) виготовлення розрізняють заготовки з прокату, відливок і поковок.

Стандартний прокат круглого і багатогранного профілю застосовують переважно для виготовлення деталей нескладної форми. Для деталей типу порожніх валів, втулок, кілець в якості заготовок використовують трубчастий товстостінний прокат, досягаючи тим самим істотну економію матеріалу і підвищення ефективності праці.

Деталі складної форми в умовах серійного і особливо масового виробництва виготовляють з виливків і поковок, що дозволяють набагато скоротити трудомісткість обробки різанням і витрата металу, що перетворювався в стружку.

При виборі припуску враховують рід заготовки і розміри оброблюваної деталі. Прокат зазвичай виконується з більшою точністю, ніж виливки і поковки, тому припуски для заготовок з прокату приймають дещо меншими. Зі збільшенням розмірів деталей зростають можливі похибки їх виготовлення, отже, і припуск повинен бути великим.

Припуски на обробку, як правило, вибираються за нормативними таблицями довідника. Їх орієнтовні значення на сторону коливаються приблизно в таких межах: для заготовок з прокату - 1, 5-2, 5 мм; для виливків і поковок - 2, 5-5 мм.

Що називається заготівлею і яка вона буває по роду?

Вкажіть бажаний рід заготовок для деталей різної форми.

Від чого залежить величина припуску на обробку?

Загальні відомості про бази. Необхідну точність розмірів і взаємного розташування поверхонь деталі можна досягти при правильному виборі баз, які використовуються для установки або вимірювання заготовок в процесі обробки. Розрізняють технологічні і вимірювальні бази.

Технологічною називається база, яка використовується для визначення положення заготовки або виробу в процесі виготовлення або ремонту. Такі бази можуть складатися з однієї або поєднання кількох поверхонь. Приклади баз при різних способах установки заготовок на токарному верстаті показані на рис 47.

При установці в прямих кулачках патрона (рис 47, а) базою служить циліндрична поверхня заготовки. Якщо остання додатково спирається торцем в шпиндельний упор (ріс47, б), то базою є дві поверхні - циліндрична і торець. Те ж має місце при закріпленні заготовки в зворотних кулачках патрона (рис 47, в). Заготівля, встановлена ​​на разжимной оправці (рис 47, г), має базу з поверхонь отвору і торця. Приклад бази, що складається з трьох поверхонь, показаний на рис 47, д, де заготівля встановлена ​​в патроні і задньому центрі і спирається торцем в шпиндельний упор. При установці в центрах (рис 47, е) базою є центрові отвори заготовки.

Рис 47. Технологічні бази

Вимірювальної називається база, яка використовується для визначення відносного положення заготовки або виробу і засобів вимірювання. Такими базами можуть служити поверхні, лінії або точки деталі, від яких задаються розміри на робочому кресленні. Наприклад, на раніше розглянутому рис 46 деталь - опора - має наступні вимірювальні бази: для розмірів 30, 45 мм і фаски 1X45 ° -правий торець; для ширини канавкі- уступ Ø28 мм; для глибини канавки - циліндр Ø24мм; для фаски 2х45 ° -лівий торець. Щоб зменшити можливі похибки, розміри деталі в процесі обробки слід відраховувати від вимірювальних баз, передбачених кресленням.

Розрізняють також чорнові (необроблені), чистові (оброблені) і основні бази.

Основний називається база, котра належить даній деталі або складальної одиниці і використовувана для визначення її положення у виробі (наприклад, поверхня отвору зубчастого колеса, шківа, фланця).

Вибір технологічних баз. Технологічні бази повинні забезпечувати правильне взаємне розташування поверхонь деталі і надійне закріплення заготовки на верстаті. На робочому кресленні деталі вони не вказуються. Тому, щоб не допустити помилок при їх виборі, слід керуватися наступними правилами.

1. Чорнову базу можна використовувати тільки один раз - для першої установки заготовки на верстаті. Це означає, що заготовку можна знімати з верстата, поки не буде підготовлена ​​під чистове база для наступної установки.

Рис 48. Підвищення точності центрування патрона:

а - расточкой кулачків; б - за допомогою пружної марнування втулки

2. В якості чорновий бази рекомендується вибирати поверхню заготовки з найменшим припуском або яка не підлягає обробці. Це знижує ймовірність появи залишкової чорноти на оброблених поверхнях деталі і забезпечує правильне розташування їх до необроблюваних поверхнях.

3. При обробці деталей партіями технологічна база повинна забезпечувати постійне поздовжнє положення заготовок на верстаті. Це набагато скорочує час відліку розмірів по лімбу поздовжньої подачі.

4. Чистову обробку поверхонь з точним взаємним розташуванням слід виконувати від єдиної технологічної бази. В одиничному виробництві обробку таких поверхонь найчастіше виконують за одну установку, що виключає вплив похибок застосовується бази і пристосування на точність виготовлення деталі. У цьому випадку стан технологічної бази (чорнова або чистова) не має значення.

При виготовленні деталей партіями обробка тих же поверхонь зазвичай проводиться за кілька установок. У зв'язку з цим похибки застосовується бази і пристосування тут істотно впливають на точність розташування оброблюваних поверхонь. Тому їх остаточну обробку необхідно здійснювати від єдиної чистової бази, а також застосовувати способи установки, що забезпечують високу точність базування. До таких в першу чергу відноситься установка в центрах. При використанні трьох кулачкового патрона точність центрування його підвищують расточкой кулачків за допомогою розпірного диска 1 (рис 48, а) або застосуванням пружною чавунної втулки 2 (рис 48, б), розрізаної в одному місці і марнування по діаметру базової поверхні деталі. На час розточування в проріз втулки встановлюють пластинку з м'якого металу.

Наведіть класифікацію і визначення технологічних баз.

Який вплив на вибір послідовності обробки надають вимірювальні бази деталі?

Поясніть правила вибору технологічних баз.