Визначити розрахункову частоту обертання шпинделя

При основних видах лезвийной обробки

Лабораторна робота № 9

При призначенні елементів режимів різання враховують характер обробки, тип і розміри інструмента, матеріал його ріжучої частини, матеріал і стан заготівлі, тип і стан обладнання.

Елементи режиму різання зазвичай встановлюють в наступному порядку:

Глибина різання t: при чорновій (попередній обробці) призначають по можливості максимальну t, рівну всьому припуск на обробку або більшої частини його; при чистової (остаточної) обробці - в залежності від вимог точності розмірів і шорсткості обробленої поверхні.

Подача S: при чорновій обробці вибирають максимально можливу подачу, виходячи з жорсткості і міцності системи СНІД, потужності приводу верстата, міцності твердосплавної пластинки і інших обмежуючих факторів; при чистової обробки - залежно від необхідного ступеня точності і шорсткості обробленої поверхні.

Швидкість різання V розраховують за емпіричними формулами, встановленими для кожного виду обробки.

Стійкість Т - період роботи інструменту до затуплення, що приводиться для різних видів обробки.

Сила різання. Під силою різання зазвичай мають на увазі її головну складову Рz. визначальну витрачається на різання потужність Ne і крутний момент на шпинделі верстата. Силові залежності розраховують за емпіричними формулами, значення коефіцієнтів і показників ступеня в яких для різних видів обробки наведені у відповідних таблицях.

Визначення режимів різання

Визначимо режими різання для чорнового зовнішнього точіння циліндричної поверхні на токарному верстаті в наступній послідовності:

1.2.1. Визначити глибину різання t. мм:

де D - діаметр заготовки, мм;

d - діаметр деталі, мм;

i - число проходів.

1.2.2. Призначити подачу S. мм / об, в залежності від виду

обробки, режиму обробки (чорновий, чистової),

жорсткості системи СНІД і ін. чинників, згідно

таблиці 9.1 додатка Д.

Вибирають модель токарного верстата, на якому буде виконуватися точіння, і коригують значення обраної подачі S за паспортними даними цього верстата.

2.2.3. Розрахувати теоретичну швидкість різання VД, м / хв, що допускається ріжучим інструментом по формулі:

де Т - стійкість інструменту, при одноінструментальной

обробці приймають в межах 30 ÷ 60 хв;

Сv, m, х, у - коефіцієнти, значення яких визначаються

по таблиці 9.2 додатка Д.

t - глибина різання, мм;

Кv - поправочний коефіцієнт, який визначається

де Kmv - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу

заготовки, визначається по таблиці 9.3

Knv - коефіцієнт, що враховує стан поверхні

- для чавунної заготовки Knv = 0,8;

Kиv - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу

інструменту, визначається по таблиці 9.5

Визначити розрахункову частоту обертання шпинделя

де VД - дійсна швидкість різання, розрахована за

формулою (9.2), м / хв;

D - діаметр заготовки, мм;

Знайдену розрахункову частоту обертання шпинделя nр скорегувати за паспортом верстата, обраного раніше: прийняти частоту обертання шпинделя n. наявну на верстаті, найближчу меншу або більшу, якщо вона не перевищує 5% від отриманої nр.

1.2.5. Розрахувати фактичну швидкість різання V, м / хв,

по обраній частоті обертання шпинделя n:

де D - діаметр заготовки, мм;

n - частота обертання шпинделя, наявна на верстаті, хв -1.

1.2.6. Розрахувати складову сили різання Рz. Н,

(Рис.9.1) за формулою:

де t - глибина різання, мм;

V - фактична швидкість різання, м / хв;

Сp, n, х, у - коефіцієнти, значення яких визначаються

по таблиці 9.6 додатка Д.

Кp - поправочний коефіцієнт, який визначається

де Kmp - поправочний коефіцієнт, який визначається

по таблиці 9.7 додатка Д;

K # ​​966; p, K # 947; p, - коефіцієнти, що враховує вплив

K # ​​955; p. Krp геометричних параметрів ріжучої частини

інструменту, визначаються за таблицею 9.8