Визначення критичних точок і призначення режимів термічної обробки

Головна | Про нас | Зворотній зв'язок

Термічна обробка являє собою сукупність операцій нагрівання, витримки та охолодження металевих виробів з метою зміни структури і властивостей сплавів. Режимами процесу термічної обробки є: максимальна температура нагріву, час нагріву, час витримки сплаву при температурі нагріву і швидкість охолодження.

Температуру нагрівання для різних видів термічної обробки призначають: для вуглецевих сталей по діаграмі залізо-цементит, для легованих сталей - за довідниками або державним стандартам. Орієнтовно можна використовувати діаграму.

Час нагріву сталевих заготовок і деталей до заданої температури залежить від ряду факторів: хімічного складу стали, розмірів максимального перетину, теплопровідності, площі поверхні контакту з нагревающей середовищем і т.д.

Орієнтовні норми часу для нагріву сталевих деталей наведені в таблиці 3.

Час витримки виробів при температурі нагріву залежить від багатьох факторів. Орієнтовно час витримки деталей і заготовок в полум'яних і електричних печах береться в межах 1,0 ¸ 1,5 хв на 1 мм перерізу деталі. Припустимо приймати час витримки рівним 1/5 від часу нагріву. Час витримки при відпустці призначається відповідно до таблиці 4.

Час витримки при цементації або азотуванні призначається відповідно до вимог на товщину цементованого або азотированного шару.

Тривалість витримки при цементації в твердому карбюризаторі (з моменту досягнення температури цементації 950 ° С) орієнтовно визначається з розрахунку 0,1 ¸ 0,15 мм / год. При газовій цементації (при 950 ° С) тривалість витримки береться виходячи з досвідчених даних:

Товщина шару, мм ............... 0,75

3 хв + 0,4 хв на 1 мм умовної товщини

При проведенні поверхневого гарту струмами високої частоти визначається необхідна частота струму, від якої залежить глибина гартувати шару, підбирається тип установки з необхідними параметрами.

Величина струму може бути орієнтовно прийнята по таблиці 5.

Для поверхневого нагріву стали під загартування необхідно застосовувати порівняно велику питому потужність (до 2 кВт / см2) і порівняно малий час нагрівання (2 - 10 с). При цьому швидкість нагріву лежить в межах 15-300 ° С / с. Зниження питомої потужності і збільшення часу нагрівання обумовлює отримання більш глибокого нагрівання.

Орієнтовні значення швидкості нагріву і питомої потужності дані в таблиці 6. Орієнтовні дані режимів гарту деталей струмами високої частоти наведені в таблиці 7.

Таблиця 5. Залежність глибини поверхневого гартування від частоти струму

Частота струму, Гц

Раціональні межі глибини нагріву, мм

Мінімальний діаметр заготовки при нагріванні під загартування, мм