Визначення частоти обертання шпинделя
Частоту обертання шпинделя n. об / хв, визначають за формулою
Отримане значення n уточнюють в меншу сторону за паспортними даними обладнання. Ряд значень частоти обертання шпинделя Nст для деяких моделей універсальних вертикально-свердлильних верстатів приведені в розд. 3.3.
Визначення фактичного значення швидкості різання
Фактичне значення швидкості різання vф. м / хв, так само
3.7. Визначення осьової складової сили різання РХ
і ефективної потужності на різання Nе
Осьова складова сили різання РХ. Н, під час свердління визначається за формулами:
при свердлінні стали:
при свердлінні чавуну:
Потужність Nе. кВт, що витрачається на різання під час свердління, може бути підрахована за такими формулами:
У тому випадку, якщо умови не виконуються, слід зменшити подачу або використовувати інший верстат.
Необхідно, щоб виконувалися умови і. де h - ККД верстата; зазвичай h = 0,80.
Паспортні дані деяких моделей вертикально-свердлильних верстатів приведені в табл. 22.
Визначення основних параметрів нормування
Основне технологічне (машинне) час операції свердління tо. хв, розраховують за формулою
де L - довжина ходу свердла з робочою подачею, мм (рис. 4); L = lвр + lо + lвих (lвр- величина врізання свердла, мм; для свердел з одинарної заточуванням lвр = 0,4d. Для свердел з подвійною заточуванням lвр = 0,5d; lо - глибина отвору, мм; lвих - величина виходу свердла ; при наскрізному отворі lвих = 1 ... 2 мм, при глухому отворі lвих = 0).
Кількість отворів, оброблених за період стійкості, Kз. шт, розраховують за формулою
Для визначення штучного часу tшт. хв, необхідно знати суму всіх непродуктивних витрат часу, що припадають на одну операцію свердління:
де e - коефіцієнт, що враховує всі тимчасові допоміжні витрати при обробці однієї оброблюваної заготовки (виключаючи час на зміну інструменту) в частках основного часу tо; для свердлильних верстатів e = 0,45; tсм- час на зміну свердла; при встановленні свердла з конусом Морзе tсм = 0,12 ... 0,14 хв; Kобсл- коефіцієнт, що характеризує витрати часу на обслуговування верстата; при діаметрі свердла до 12 мм Kобсл = 0,035, понад 12 мм Kобсл = 0,04; Kотд - коефіцієнт, що характеризує витрати часу на відпочинок і особисті потреби; Kотд = 0,04 ... 0,08.
Змінна вироблення Н. шт. визначається як
де Тсм- тривалість зміни, можна прийняти 480 хв.
Змінний витрата інструменту (кількість необхідних свердел з урахуванням переточки) Ісм. шт. визначають за формулою
де i - кількість переточувань свердла; кількість можливих переточувань свердла залежить від серії свердла (довжини робочої частини), використовуваних режимів свердління, виду лімітує зносу робочих елементів, типу обладнання та ін. Для виконання домашнього завдання можна прийняти, що свердло забезпечує 10 переточувань; t - коефіцієнт запасу інструменту, що характеризує його можливу випадкову спад, зазвичай t = 1,2.
3.9. Вибір режиму свердління помірної інтенсивності
і форсованих режимів
Вибір режиму різання помірної інтенсивності. У разі необхідності використання помірних режимів свердління (див. Розд. 1) вибір подачі Sо. мм / об, здійснюють по формулі
Значення параметрів, що входять в формулу, визначають, як це описано в розд. 3.3. Отримане значення Sо уточнюють за паспортними даними обладнання в бóБільшу сторону.
Швидкість різання v. м / хв, визначають за формулою
.
Значення V у для різних груп оброблюваних матеріалів наведені в табл. 23 [2]. Значення коефіцієнтів визначаються, як це описано в розд. 3.4.
Решта етапи вибору параметрів описані в розд. 3.5-3.8.
Вибір форсованих режимів свердління. Для форсованих режимів свердління подачу підраховують за формулою
і уточнюють за паспортом верстата.
Швидкість різання розраховують за формулою
Величина А називається умовним показником інтенсивності режиму свердління [2], її обчислюють за формулою
При форсованих режимах для короткої і середньої серії свердла А1 = 25, для довгої і подовженою А1 = 13.
Після отримання значення v для форсованих режимів свердління слід визначити очікувану стійкість свердла T. хв, яка може бути розрахована за формулами:
для обробки стали
для обробки чавуну
Вибір коефіцієнтів, що входять в праву частину формули, описаний в розд. 3.4.
Решта етапи вибору параметрів описані в розд. 3.5-3.8.
4. Вибір режиму різання для операцій
фрезерування кінцевими фрезами