Виробництво виготовлення фланців методи способи

Товариство з обмеженою відповідальністю
Науково Виробниче Об'єднання
Laboratories Engineering Technology LTD Co.

До основних методів і способів виготовлення і виробництва фланців і фланцевих з'єднань відносяться кілька, - метод кування, штампування, нарізки з листового прокату і гнучкі, а також ливарний спосіб виробництва фланців і фланцевих з'єднань і сполучень. Кожен з перерахованих вище способів має свої тонкощі і характерні особливості, в кожному з них існують свої переваги і недоліки.

Кування фланців. Один з найбільш технологічних способів виготовлення фланців фланцевих з'єднань, переваги, - досить низькі витрати на підготовчі роботи (виготовлення матриці і пуансона), висока продуктивність праці, простий і надійний спосіб виготовлення фланців. Недоліки, - сировиною є сортовий прокат (вартість якого не низька і залежить від коливань цін на сортовий прокат), необхідність виготовлення кувальних форм під кожен типорозмір фланця, не завжди є економічно вигідним і технологічним, якщо замовником замовляється маленька партія виготовлених деталей, низький коефіцієнт використання металу. Висока вартість виробничого обладнання, для кування фланців і подальшої механічної обробки.

Штампування фланців. Дуже технологічний і економічно обгрунтований метод виготовлення фланців і фланцевих з'єднань при виготовленні великих партій фланців, висока продуктивність.

праці, надійність і простота виробництва. До недоліків відносяться, - висока вартість виготовлення штампа, необхідність виготовлення штампа під кожен типорозмір фланця, виробництво штампованих фланців з сортового металу, - як наслідок висока вартість вихідної сировини, коефіцієнт використання металу низький. Висока вартість виробничого обладнання, для штампування заготовок фланців і подальшої механічної обробки.

Метод нарізки з листового прокату і гнучкі. Досить технологічний спосіб. Переваги, - низькі витрати на виробництво фланців, простий і ефективний метод виготовлення і виробництва, можливість зварювати два сегмента одного фланця, (регламентується і допускається за ГОСТ). Високий коефіцієнт використання металу. Недоліки, - сировиною є листовий прокат, типорозмір фланців обмежений діапазоном роботи гибочного верстата. Технологічно обмежений для виробництва виключно для сталевих плоских приварних фланців (фланці сталеві приварні встик виробляти недоцільно). Невисока продуктивність методу.

Ливарний спосіб виготовлення фланців і фланцевих з'єднань. Досить поширений спосіб виготовлення і виробництва. У числі ливарних способів і методів виробництва фланців існує своя ієрархія. Безліч ливарних методів і способів дозволяє виробляти фланці в залежності від поставлених цілей і завдань, з урахуванням всіх необхідних вимог. Ливарні методи можуть бути: лиття в землю, лиття в кокіль, лиття по виплавлюваних моделях, лиття під тиском, і нарешті, відцентрове електрошлакове лиття.

Відцентрове електрошлакове лиття (ЦЕШЛ) на сьогоднішній день є самим прогресивним методом і способом виготовлення фланців і фланцевих з'єднань. Переваги, - сировиною є металобрухт, скраб, шихта. Ливарна заготівля за своєю якістю не поступається кованої або штампованої, а за результатами пластичності і ударної в'язкості перевершує їх. Однорідність металу на найвищому рівні (цей показник неодноразово перевірявся на приладах ультразвукового контролю). Висока продуктивність праці і незрівнянно низька собівартість продукції. Високий коефіцієнт використання металу. Недоліки, - висока вартість виготовлення ливарних форм, що складаються (для фланців сталевих приварних встик і фланців судин і апаратів) з чотирьох елементів. Велика витрата електроенергії.

У висновку, необхідність і застосування кожного способу і методу виробництва та виготовлення фланців і фланцевих з'єднань на сьогоднішній день продиктовані передусім економічною доцільністю. І вибір методу і способу виробництва фланців безпосередньо залежить від економічної складової.