Виробництво пет, обладнання та технологія виготовлення
ПЕТ або поліетилентерефталат є вельми популярним матеріалом для упаковки на сучасному ринку. Сьогодні ПЕТ використовується для виготовлення тари для різних харчових, хімічних або парфумерних товарів. ПЕТ успішно замінив скло і пластмасу. Основні переваги ПЕТ: чудові фізичні властивості і прийнятна ціна.
Вперше ПЕТ з'явився в технології виготовлення матеріалів для упаковки харчової продукції в кінці 70-х років минулого століття.
У ПЕТ-упаковки сьогодні поміщають: рослинне масло, соуси, фруктові соки, молочну продукцію, пиво та ін. ПЕТ-тара широко застосовується для упаковки різних видів побутової хімії та парфумерії.
ПЕТ-тара наділена масою переваг. Перш за все - це дивовижна легкість самого матеріалу. Класична ПЕТ-пляшка на 0,5 літра має масу всього в 22 грами. Для порівняння: скляна пляшка того ж обсягу важить 350 грам. ПЕТ - це абсолютно прозорий матеріал. Отже, його можна з легкістю застосовувати для розливу мінеральної та газованої води. Для захисту продукції від впливу прямих сонячних променів, ПЕТ-тару можна фарбувати в різні кольори, наприклад, в зелений або коричневий. При цьому зберігається максимально відповідають запитам споживачів зовнішній вигляд продукції.
Як сировинного, вихідного матеріалу для виробництва ПЕТ-тари використовуються преформи. Після попереднього розігріву з них розтягуються і видуваються пляшки. Відзначимо, що преформи отримують методом прессформірованія з поліетилентерефталату в гранульованої формі. Колір і прозорість майбутньої пляшки закладаються на стадії виготовлення преформи з гранул.
Іншим незаперечною перевагою ПЕТ-тари є її міцність. Цей показник дуже важливий при транспортуванні і зберіганні. Слід зазначити, що ПЕТ, також як і скло, повністю переробляється. До речі, у світовій практиці вторинний ПЕТ застосовується для виготовлення різних виробів довгострокового користування в таких галузях промисловості, як будівельна, текстильна і автомобілебудування.
Для упаковки ПЕТ-тари не потрібно використовувати спеціальні ящики. Тару пакують в поліетиленову плівку, оснащену простими картонними піддонами або без них.
Устаткування для виробництва ПЕТ
Устаткування для виробництва ПЕТ тари є самим складним у сфері промислового обладнання. Багато компаній прагнуть створити нове надійне, невибаглива в налагодженні і експлуатації обладнання. Визначальним завданням є зниження собівартості процесу видування ПЕТ-пляшки з можливістю збільшення продуктивності на вже наявному обладнанні.
Вже існує обладнання, які здатне забезпечити високу швидкість формування виробу при зниженому рівні необхідного тиску до стандартного в 8-16 бар. Таке обладнання можна застосовувати для виготовлення складних форм ПЕТ-виробів.
Висока якість розігріву преформи досягається за рахунок використання роторної інфрачервоної печі, яка відрізняється низькою чутливістю до протягів.
Видув пляшки, здійснюється за великим витратою повітря протягом мінімального проміжку часу. Такий підхід дозволяє досягти потрібної конфігурації, поки преформа не встигла охолонути.
Такі автомати здатні працювати в безперервному режимі протягом доби.
Як правило, таке обладнання має модульну конструкцію. Такий підхід дозволяє виготовляти автомати, які повністю відповідають найвищим і складних запитах споживача.
Головні переваги автоматів модульної конструкції:
- можливість отримання необхідної продуктивності;
- можливість доповнення наявної конструкції новими модулями для приросту продуктивності;
- при виході з ладу одного з модулів, інші все також справно працюють;
- компоновка модульної системи за індивідуальним замовленням споживача, згідно з виробничими потужностями приміщення, відповідно до лінії розливу, та ін .;
- компактність;
- можливість одночасно проводити ПЕТ пляшки різної форми, різного об'єму і розміру на одному автоматі.
Технологія виробництва ПЕТ
Виробництво ПЕТ не є надскладним процесом. Але і тут є свої нюанси. Отже, готові преформи, розташовані в звичайній високошвидкісній ротаційній SBM-машині, з її основного завантажувального бункера за допомогою руху підйомника переміщаються в розподільник. У цій зоні преформи автоматично приймають положення, яке необхідно для їх подачі в робочу систему. Після цього за допомогою спірального підйомника вони переміщаються вгору. І в цьому спіральному проході преформи приймають правильне положення, щоб потім бути спрямованими в основний робочий відділення апарату, де над ними починає роботу подає зубчасте колесо.
Кожна окрема преформа захоплюється спеціальними цапфами за кільце, розташоване на шийці. У перевернутому положенні вона подається на карусель нагріву. Так відбувається нагрів над спеціальною камерою, де вона набуває потрібну температуру. За рахунок цього преформа отримує потрібну м'якість для подальшого видування повнорозмірну пляшку.
Для досягнення максимальної рівномірності, преформи постійно обертаються по своїй осі всередині камери нагрівання. Після виходу з камери нагріву слід остудити розігріті преформи. Для цього вони протягом певного часу витримуються для зрівнювання температури і тільки після цього подаються у відкриті форми, призначені для видування пляшок. Форми можуть бути розташовані поруч з нагрівальної камерою або безпосередньо під нею. Після закриття форми, преформа миттєво витягується при попередньому надування.
Розтягування - це механічний процес, який здійснюється за допомогою спеціального розтягуючого стрижня. Стрижень вставляється в горлечко і опускається вниз по напрямку до дна майбутньої пляшки. В результаті розм'якшення преформа приймає подовжену форму. Глибина ходу стрижня також регулюється механічно і налаштовується відповідно до розмірів і форми майбутньої пляшки. У наступні кілька секунд проводитися, видув при дуже високому тиску. Так пляшка отримує свою кінцеву форму.
В кінці, розтягує стержень виймається, пляшка охолоджується, форма відкривається і випускає готову пляшку.