Виробництво газобетону обладнання, технологія, вихідні матеріали, відео

Газобетон (автоклавний комірчастий бетон), як і пінобетон, відноситься до групи комірчастих бетонів, являє собою, штучно створений пористий камінь. Пориста структура надає газобетону першокласні теплоізоляційні і енергозберігаючі властивості, а також незначну вагу, що вигідно відрізняє його від інших, широко застосовуваних у будівництві матеріалів, наприклад, шлакоблоків. цегли. бетону.

Тут ми розглянемо виробництво газобетону, устаткування для газобетонних блоків (лінії, установка), технологію, вихідні матеріали для виготовлення автоклавного і неавтоклавного газобетону.

Один блок, вагою приблизно 30 кілограмів, здатний замінити близько 30 цеглин. Будівництво з використанням таких блоків, через їх малу вагу, можна проводити без оренди спеціальної підйомної техніки, що вигідно в економічному відношенні. Більш того, автоклавні газобетонні блоки добре піддаються обробці.

Перераховані якості газобетону, роблять його одним з найпопулярніших матеріалів при зведенні дач, котеджів і інших індивідуальних будівель. Доказом тому служить неухильне зростання обсягів виробництва.

Вихідні матеріали для виготовлення газобетону:

Обладнання для виробництва

Раніше, можливості виробляти газобетон, були тільки у великих спеціалізованих підприємств, що мають відповідне дороге обладнання для виробництва газобетону. З появою нових технологічних процесів, що значно спрощують виробництво, такі можливості з'явилися у підприємств малого і середнього бізнесу.

Установка для виготовлення «Стром-газобетон» / Ціна 24-39 тис. Рублів

До даної невеликій установці потрібні будуть ще й, звичайно ж, форми, які виглядають так:

Форми для виробництва газобетонних блоків / Ціна від 18 тис. Рублів / Фото www.tehtron.com

Для невеликих фірм, що займаються виробництвом газобетону, є різні варіанти виконання обладнання: від доступних напівавтоматичних ліній (продуктивність 2,9 куб. Метрів за зміну, ціна від 200 тисяч рублів) до цілком автоматизованих виробничих ліній (продуктивність до 100 куб. Метрів за зміну, ціна від 4 мільйонів рублів).

технологія виготовлення

Незважаючи на назву, сама технологія виробництва газобетону досить проста і полягає вона з декількох частин.

Основна частина технологій

Характерною рисою представників цієї групи бетонів є їх чарункова структура. Бульбашки газу займають в них до 85% обсягу, тому всі ніздрюваті бетони мають досить малий об'ємна вага.

Всі вихідні матеріали для газобетону (воду, вапно, цемент і кварцовий пісок) розмішують в Газобетонозмішувач протягом 4-5 хвилин готується суміш, потім в неї додають в невеликій кількості водну суспензію алюмінієвої пудри, яка вступає в реакцію з вапном. Продуктом реакції є водень, який і утворює на сировинний масі величезну кількість часу (бульбашок) розміром від 0,5 до 2 мм, які рівномірно пронизують весь матеріал.

Відразу ж після додавання цієї алюмінієвої пасти суміш переливають в спеціальні металеві ємності (див. Вище установку), в яких і проходить саме спучування. Для прискорення даних хімічних реакцій, а також схоплювання і твердіння напівфабрикат піддають вібраційних навантажень. Після того як газобетон досягає стадії попереднього свого затвердіння, з верхівки застиглої суміші дротяними струнами зрізають нерівності, а масу, що залишилася беруть і розрізають на блоки рівного розміру. Отримані газобетонні блоки проходять теплову обробку в автоклаві (див. Нижче). Потім отримані блоки калібрують завдяки спеціальній фрезерної машини.

Автоклавної обробки газобетону

Автоклавирование матеріалу є важливим етапом, який покращує властивості газобетонних блоків. Вже сформовані і розрізані на блоки газобетон поміщають в спеціальні автоклавні камери, в яких вони протягом 12 годин на умовах підвищеного тиску (12 кг / см²) обробляються насиченим водяною парою при температурі 190 ° С.

Газобетон автоклавного твердіння є більш міцним, дає значно меншу усадку, має більш однорідну структуру, а також може застосовуватися в різних областях будівництва в якості основного будівельного, звукоизолирующего і теплоізоляційного матеріалу. Коефіцієнт теплопровідності автоклавного газобетону - 0,09-0,18 Вт / (м · ° С). Завдяки такій теплопровідності газобетонних виробів в українських кліматичних умовах можна (за винятком північних районів) зводити однорядні стіни товщиною 375-400 мм, які не потребують додаткового утеплення.

Газобетон можна виготовляти і неавтоклавного методом. В такому випадку затвердіння відбувається в природних умовах. Для такого виробництва вже не буде вимагатися сучасне високотехнологічне обладнання, тому його можна виробляти навіть своїми руками в домашніх умовах, але він буде менш міцний. Усадка неавтоклавних газобетонних блоків при експлуатації становить 3-5 мм / м, в той час як автоклавних - 0,3-0,5 мм / м. Міцність автоклавного - 28-40 кгс / м², неавтоклавного - 10-12 кгс / м².

Звичайний газобетон виробляється значно рідше, ніж автоклавний, але знову ж таки його можна робити в домашніх умовах, тому що не потрібно ніякого складного обладнання для цього.

Властивості автоклавного ніздрюватого бетону

В результаті застосування порообразователя виходить матеріал, у якого:

• низька щільність, як у сухої сосни (500 кг / м3), що в 5 разів менше, ніж у звичайного бетону, і в 3 рази менше, ніж у цегли;
• міцність при стисненні, достатня (1-5 МПа) для несучих стін 2-х і 3-х поверхові будівель. Приріст міцності за першу добу досягає 50%;
• водопоглинання на рівні звичайного цегли, менше 20%;
• сорбционная вологість до 5%;
• морозостійкість більше 75 циклів, що в 2 рази більше ніж у цегли;
• теплопровідність газобетону (0,1 Вт / м3) в 2 рази нижче, ніж у сухої сосни, в 15 разів менше ніж у звичайного бетону і в 8 разів нижче, ніж у цегли;
• звукоізоляція стіни товщиною в 300 мм відповідає 60 дБ;
• вогнестійкість оцінена при тривалому впливі відкритого вогню (900 ° С) протягом 4 годин, що набагато більше, ніж у звичайного бетону, газосилікату і цегли
• газобетон легко обробляється простими інструментами, пиляється, гвоздится;
• екологічно безпечний, що показано безпечними традиційними компонентами і підтверджується гігієнічним сертифікатом;
• можливо монолітне лиття;
• проста технологія виготовлення;
• висока продуктивність;
• низькі витрати;
• гідну якість.

Витрати і доходи

Виробництво газобетону - високоприбутковий бізнес: витрати на виробництво (собівартість) 1 куб. метра - 1800 рублів, роздрібна же ціна сягає 2500 рублів, таким чином, якщо виготовляти і продавати 250 куб. метрів блоків на місяць, чистий дохід складе 175 тисяч рублів. Термін окупності капітальних вкладень становить від одного до двох років.