Виробництво бісеру від стародавнього до сучасного

Здавна

Найдавніший спосіб виготовлення бісеру почав використовуватися в Стародавньому Єгипті. Намистини і бісер виплавлялося з непровареного скла. Скляну нитка витягали із загальної розплавленої маси і обробляли вручну. Після чого покривали глазур'ю і обпалювали. Під час випалу намистина ставала рівніше.

Для виготовлення прозорих намистин із золотою вставкою всередині використовувалася тонка золота фольга. Фольгою обклеювали скляну трубочку. Після цього зверху покривали розплавленим склом. При такому способі виготовлення фольга виявлялася всередині намистинки.

Трохи пізніше цей спосіб був удосконалений: були взяті дві скляні трубочки різного діаметру. Між цими трубочками вставлялася золота пластина. При нагріванні кінці двох трубочок споювали разом, і золота фольга виявлялася всередині. Для додання первісного блиску намистину полірували.

Середньовіччя

У середні століття Венеція виявилася найбільшим постачальником бісеру. Його виготовлення активно йшло на острові Мурано. Там досі існує виробництво муранського скла. Процес виробництва міститься в суворій секретності.

Інтерес до виготовлення бісеру в середні століття був дуже сильним. Скловар різних держав також пробують виготовляти цей матеріал. І не дивлячись на те, що секрет ретельно охоронявся на острові Мурано, в 14 столітті чеські скловар навчилися варити скло за власним рецептом. У Богемії майстри використовували замість кальцинованої соди деревну золу. Богемське скло, на відміну від муранського, виходило тугоплавким. Чехія стала другим великим постачальником бісеру.

До початку 19 століття через конкуренцію двох сортів бісеру: венеціанського і чеського, - різноманіття палітри досягло максимуму. Тому для збільшення швидкості виготовлення необхідно було придумати нові технології.

І вже в другій половині 19 століття з'явився автоматизований спосіб витягування трубочок зі скла. Це прискорило загальний процес виробництва бісеру. Але нові віяння моди приводять до зниження популярності цього матеріалу, що зменшує різноманітність відтінків і розмірів.

Сучасні технології

У наш час бісер стає популярним. За його виробництво і конкуренцію з уже відомими марками взялася і Японія.
Сучасне виробництво скляного бісеру грунтується на змішуванні трьох основних компонентів: пісок (діоксид кремнію), кальцинована сода (карбонат натрію) і вапняк (карбонат кальцію). При змішуванні їх у відповідних пропорціях і додаванні барвників можна отримати особливий сорт скла.

Для фарбування застосовуються метали, наприклад, залізо, кобальт. При цьому найбільш важко у виробництві забарвити бісер в червоні та рожеві відтінки. Від партії до партії цей колір може трохи змінюватися.

метод витягування

Суміш, отриману зі складових компонентів і барвників, відправляють в піч і нагрівають до 1500 ° С. Після чого розплавлену масу пропускають через матрицю з дрібними отворами. Виходять тонкі скляні трубочки. У центр кожної трубочки подають стиснене повітря. Таким чином виходить отвір.

Піч встановлюють високо, щоб скляна нитка могла трохи охолодитися при опусканні. Потім скляну трубку розташовують в горизонтальному положенні і натягують, від сили натягу залежить розмір майбутнього бісеру. Чим більше натяг скляній нитки, тим тонше буде отримана трубочка.

Потім скляну нитку дрібно розрізають. Це практично готовий бісер. Його гострі кути треба відполірувати і надати йому більш круглу і рівну форму. Для цього бісер змішують з порошком вуглецю, і отриману суміш засипають у обертовий барабан.

Після цього бісер знову нагрівають в печі при температурі близько 700 ° С. Його поверхня злегка оплавляється, і він приймає круглу форму. Завдяки цьому порошку бісеринки при такому нагріванні не злипаються, а також внутрішність отворів не затягувати. Але після цього етапу поверхню бісеру залишається все ще матовою.

На останньому етапі бісер ретельно промивають від вугільного порошку. Для додання красивого блиску його нагрівають в третій раз, але вже використовують меншу температуру. Після всіх проведених процесів бісер ще раз ретельно промивають і просушують.

Кручений або навитої спосіб

Метод витягування є найбільш поширеним способом при виготовленні бісеру, але існує й інший спосіб виготовлення: навитої або кручений.

В'язку скляну масу закріплюють на кінці металевого прута. За допомогою цього прута витягають скло в тонку нитку довжиною 100 м. Для зручності роботи зі скляним стрижнем його нарізають на більш дрібні смужки довжиною 60-90 см.

Після цього беруть тонку металеву дріт, яка підходить до діаметру отвору майбутньої бісеринки. На неї починають намотувати скляну нитку. Зроблять кілька витків - відріжуть, зроблять кілька витків - відріжуть.

Для додання майбутньому бісеру потрібної форми цей дріт з витками нагрівають. Витки між собою сплавляються і утворюються бісеринки. Після охолодження дріт зменшується в розмірі, і бісер з неї легко знімається.

штампувальний апарат

Буває, що виробник для виготовлення бісеру застосовує штампування. Хоча найчастіше він використовуються не для виробництва бісеру, а для виготовлення пресованих намистин.

Кінець скляного стрижня нагрівають і опускають в пресувальний апарат. Після натискання на важіль розплавлене скло вдавлюється в форму і проколюється отвір.

Штамповані намистини в цьому апараті поки мало схожі на звичні. Вони знаходяться в злиплу стані через надлишків скла. Після штампування намистини поділяють і прибирають з них зайві напливи, які потім підуть на переробку. Після намистини поліруються, що надає їм гладку форму.

Щоб не пропускати майстер-класи та інші новини, вступайте в групу Вконтакте в правій колонці або підписуйтесь на оновлення. Всі мої роботи ви можете знайти в магазині на Ярмарку Майстрів.