Випробування верстата на жорсткість і вібростійкість

Перевірка верстата на геометричну точність і точність оброблюваної заготовки. Точність форми і розмірів оброблених на верстаті заготовок залежить від точності верстата, інструменту, жорсткості системи СНІД (верстат - інструмент - пристосування - деталь) і багатьох інших факторів. Точність верстата повинна відповідати нормам точності, передбаченим стандартом.

В обсяг випробування верстата на точність входить вимір геометричній точності самого верстата і вимір точності оброблених на ньому заготовок. Засоби вимірювання (рівні, індикатори, мікрометри та т. Д.) По точності повинні відповідати вимогам державних стандартів.

Перевірка геометричної точності верстата включає перевірку точності виготовлення окремих елементів верстата: точність обертання шпинделів, геометричну форму посадочних поверхонь, відхилення від прямолінійності і площинності напрямних поверхонь станин, стійок, колон, відхилення від прямолінійності переміщення супортів, точність ходових гвинтів і т. Д. Контролю підлягає також правильність взаємного положення і руху складальних одиниць і елементів верстата.

Перевірка точності деталей, виготовлених на верстаті, дозволяє виявити точність верстата в робочому стані. Вибір зразка для випробувань, а також інструменту і режимів різання виробляють відповідно до типу, розмірами і конструкцією випробовується верстата по відповідним стандартам. Так, на токарних верстатах виробляють: а) обточування закріпленої в патроні заготовки валика діаметром не менше 1/4 висоти центрів і довжиною не менше висоти центрів, але не більше 300 мм; б) підрізування торця заготовки діаметром не менше висоти центрів. Оброблений валик контролюють на відхилення від овальними і конусообразность за допомогою мікрометра, а у торцевій поверхні перевіряють відхилення від площинності за допомогою лінійки, щупа і мірних плиток.

Отримані відхилення порівнюють з найбільшими допустимими. При випробуванні горизонтальних і універсальних фрезерних верстатів обробляють торцевої фрезою три взаємно перпендикулярні поверхні заготовки з чавуну; при цьому перевіряють відхилення від площинності обробленої поверхні, відхилення від паралельності основи і відхилення взаємної перпендикулярності за допомогою перевірочної лінійки, щупа, індикатора і кутника.

Випробування на жорсткість верстата. Жорсткість верстата визначається величиною j = P / y, де Р - прикладена сила; у - величина деформації. Чим вище жорсткість верстата, тим точніше отримують розміри деталей, оброблюваних на ньому. Перед перевіркою на жорсткість всі частини верстата, які повинні бути закріплені в процесі різання, також закріплюються. Потім до робочих органів верстата, що несуть інструменти і заготовку, докладають плавно зростаючу до заданої межі навантаження і за допомогою індикаторів, миниметро, ​​рівнів вимірюють відносне переміщення цих робочих органів. Як пристрої для навантаження використовують механізми верстата або спеціальні прилади.

Випробування верстата на вібростійкість. Вібрації в верстаті виникають через коливання, що викликаються працюють поруч машинами; переривчастого характеру процесу різання; недостатньою жорсткості передач в приводах верстатів; недостатньою врівноваженості обертових частин верстата або обертається заготовки і т. д. Вібрації при токарній обробці, наприклад, збільшуються при збільшенні глибини різання, зменшуються при збільшенні головного кута різання в плані і переднього кута різця, при збільшенні швидкості різання і т. д. Випробування верстатів на вібростійкість при різанні зводиться до визначення граничної стружки і її залежності від швидкості різання. Гранична стружка - це найбільша ширина зрізу, знімається на верстаті без вібрацій. Граничну стружку визначають по характерному звуку під час роботи, за сильною волнистости і зазубреності сходить стружки, по слідах на обробленої поверхні.

На токарних верстатах для перевірки їх виброустойчивости обробляють зразки з вильотом від торця шпинделя на 300 мм при точінні прохідним різцем з кутами φ = 45 °, φ1 = 15 ° і радіусом при вершині різця r = 1 мм. Для верстата 16К20Ф3, наприклад, гранична стружка в цих умовах повинна бути дорівнює 2 мм.

Передрук матеріалів заборонена.
Допоможіть іншим людям знайти бібліотеку розмістіть посилання: