Вимірювання деталей штангенциркулем на виробництві, блог інженера-технолога

Вимірювання деталей штангенциркулем на виробництві, блог інженера-технолога

Штангенциркуль або колумбік?

Йшли роки і так ні хто і не запитав - А ЧОМУ КОЛУМБІК.

Мені стало цікаво дізнатися про дивовижне навіть трохи заморське назву штангенциркуля і ось, що я з'ясував, виявляється штангенциркуль став називатися колумбіком тому, що за радянських часів основним постачальником даного вимірювача була американська фірма COLUMBUS ось назва і прилипло :).

А ще цікаво те, що в авіаційній промисловості штангенциркулі називали МАУЗЕР, як ви вже здогадалися це і був постачальник туди вимірювального інструмента.

Ну думаю було пізнавально і цікаво. Ну да ладно відволіклися трохи на історію 🙂 Тепер по темі.

Вимірювання деталей штангенциркулем на виробництві, блог інженера-технолога

І так на малюнку вище надано штангенциркуль ШЦ -1 в його класичному виконанні. Розберемо його конструкцію докладніше:

  1. Це так звані губки (але цілувати їх не варто) вони призначені для вимірювання внутрішніх поверхонь.
  2. Цю частину називають рамка адже на неї вона і схожа 🙂.
  3. Затиск за допомогою якого можна надійно зафіксувати рамку (п.2).
  4. Називають штанга, по ній рамка переміщається і дозволяє проводити вимірювання штангенциркулем.
  5. Під номером 5 у нас лінійка глибиноміра за допомогою якого дуже зручно вимірювати глибину фрезерування або отворів деталей.
  6. Шкала штанги. Тут ніби все зрозуміло.
  7. Ноніус. За допомогою нього власне і вдається проводити вимірювання з точністю від 0,01 до 0,1 мм (в залежності від точності вашого штангенциркуля).
  8. І завершують наш список губки для виміру зовнішніх поверхонь. Іноді оснащуються вставками з твердого сплаву для меншого зносу при частому використанні.

Як користуватися штангенциркулем.

Вимірювання деталей штангенциркулем на виробництві, блог інженера-технолога

Щоб зрозуміти як користуватися шіангенціркулем звернемо увагу на малюнок вище. На ньому ми бачимо дві шкали я спеціально позначив їх різними кольорами шкалу штанги салатовим кольором, а шкалу рамки яка по ній переміщається блакитним. Якщо ми бачимо таку картину то це означає, що виміряна деталь дорівнює 42,7 мм. Як я визначив.

Та дуже просто. Бачите ризику рамки під якою знаходиться «0» варто далі 42 мм (забув сказати ціна ділення штанги 1 мм) але в той же час не доходить до 43 мм. Це означає наш реальний розмір знаходиться між 42 і 43 мм.

Тепер дивимося на шкалу рамки (ноніус) його розмір від «0» до закінчення 19 мм які розділені на рівні 10 частин. Виходить ціна ділення дорівнює 1,9 мм (але з цього приводу не заморачивайтесь 🙂). Я і для того пишу цей пост, щоб все було гранично ясно. І так, ціле число міліметрів ми знаємо, а для визначення дробової частини зверніть увагу яка ризику шкали рамки штангенциркуля збігається з рискою штанги.

Як чітко видно з малюнка це ризику під номером «7» якщо порахувати від нульової риски ноніуса і це говорить про те, що розмір який ви ізмерелі штангенциркулем дорівнює 42 цілих і 7 десятих міліметра. Ось і все 🙂 На мою вже простіше пояснити не вдасться 🙂. Та й ніби і так зрозуміло.

Схеми вимірювання деталей штангенциркулем.

При контролі деталей необхідно правильно тримати штангенциркуль для отримання найбільш точних результатів. І від того на скільки ви опануєте даними мистецтвом буде залежати як ви будете вимірювати деталі і отримувати достовірні дані про якість одержуваної заготовки. Ми розглянемо чотири найбільш часто застосовуються схеми вимірювання деталей штангенциркулем.

1. Вимірювання валів штангенциркулем.

Вимірювання деталей штангенциркулем на виробництві, блог інженера-технолога

І так як ми бачимо з даної схеми ми бачимо, що за допомогою штангенциркуля можна вимірювати зовнішній діаметр вала і його загальну дліну.Сразу поясню, лінія вимірювання це пряма між двома точками дотику вимірюваної заготовки з губками колумбіка.

Лінія вимірювання 1 - показує як необхідно встановити штангенциркуль для коректного вимірювання діаметра вала. Тобто лінія вимірювання повинна бути перпендикулярна осі вимірюваного вала.

Лінія вимірювання 2 - при такому вигляді контролюється довжина вала. Лінія вимірювання паралельна осі заготовки але в той же час перпендикулярна губкам штангенциркуля.

2. Вимірювання внутрішнього отвору штангенциркулем.

Вимірювання деталей штангенциркулем на виробництві, блог інженера-технолога

При такому вимірі губки штангенциркуля (спеціально для цього призначені) вставляються в отвори таким чином, щоб лінія вимірювання проходила через центр отвору і в той же час була перпендикулярна його осі. Начебто ясно, а то як то круто загнув 🙂.

3. Вимірювання внутрішніх прямолінійних поверхонь штангенциркулем.

Вимірювання деталей штангенциркулем на виробництві, блог інженера-технолога

При вимір внутрішніх прямолінійних поверхонь необхідно вставити губки колумбіка таким чином, щоб кут між лінією вимірювання і поверхнею заготовки дорівнював 90 градусів.

4.Ізмереніе глибини лінійкою глибиноміра штангенциркуля.

Вимірювання деталей штангенциркулем на виробництві, блог інженера-технолога

При такому вимірі необхідно встановити ваш штангенциркуль таким чином, щоб лінійка глибиноміра була строго перпендикулярна двом поверхням між якими вимірюється відстань.