Виготовлення трубних заготовок

Деталі й вузли трубопроводів слід виготовляти відповідно до технічних умов і стандартів.

Для виготовлення необхідно застосовувати труби, дозволені в установленому порядку до застосування на території Республіки Білорусь. Застосовувані фасонні частини повинні відповідати типу використовуваної труби.

Кожна деталь або вузол, виконані на заготівельному підприємстві, повинні мати маркування.

Трубні заготовки повинні бути укомплектовані деталями для їх з'єднання і засобами кріплення

Виготовлення вузлів і деталей трубопроводів із сталевих труб

Відхилення від геометричних параметрів при виготовленні деталей трубопроводів не повинні перевищувати значень, зазначених в таблиці 1.

Відхилення: - від перпендикулярності торців відрізаних труб, не більше - довжини заготовки деталі

2 ° ± 2 мм при довжині до 1 м і ± 1 мм на кожний наступний метр

Овальність труб в зоні згину, не більше

Відхилення довжини різьблення: - короткої - довгою

При виготовленні вузлів і деталей трубопроводів із сталевих труб число ниток з неповною або зірваною різьбою має становити не більше 10%.

Розміри задирок на торцях відрізаних труб і в отворах повинні бути не більше 0,1 мм.

Після різання труб необхідно виконувати зенкование їх торців.

Отвори в трубах діаметром до 40 мм для приварки патрубків необхідно виконувати, шляхом свердління, фрезерування або вирубки на пресі.

Діаметр отвору повинен бути дорівнює внутрішньому діаметру патрубка з допустимим відхиленням +1 мм.

Оцинковані сталеві труби, деталі та вузли з них повинні з'єднуватися на різьбі з застосуванням сполучних частин з ковкого чавуну, на накидних гайках та фланцях (з трубопровідною арматурою та обладнанням).

З'єднання сталевих неоцинкованих труб, деталей і вузлів з них слід виконувати на зварюванні, різьбі, накидних гайках та фланцях (з трубопровідною арматурою та обладнанням).

Для різьбових з'єднань сталевих труб слід застосовувати циліндричну трубну різьбу, виконувану по ГОСТ 6357 (клас точності В) накаткой на легких трубах і нарізкою - на звичайних і посилених.

Оцинковані сталеві труби діаметром умовного проходу 50 мм і більше допускається з'єднувати зварюванням.

Повороти трубопроводів в системах опалення, газопостачання та теплопостачання слід виконувати шляхом вигину труб або застосування безшовних приварних відводів з вуглецевої сталі по ГОСТ 17375.

Радіус вигину труб з умовним проходом до 40 мм включно повинен бути не менше 2,5 Dн. а з умовним проходом 50 мм і більше - не менше 3,5 Dн труби.

Не допускається застосування трубних заготовок, що мають «гофри», що утворюються при гнуття труб.

У системах гарячого водопостачання повороти і відгалуження трубопроводів слід виконувати шляхом установки кутників, трійників, хрестовин по ГОСТ 8943 і ГОСТ 8944, відводів або вигину труб.

Оцинковані труби слід гнути тільки в холодному стані.

Для труб діаметром 100 мм і більше допускається застосування гнутих (не менше 3,5 Dн) і зварних відводів.

При згинанні зварних труб зварної шов слід розташовувати з зовнішнього боку трубної заготовки і під кутом не менше 45 ° до площини згину.

Підварювання зварного шва на вигнутих ділянках труб не допускається. Врізка трубопроводів в відведення не допускається.

При складанні вузлів нарізні сполучення повинні бути ущільнені.

Для ущільнення різьбових з'єднань при температурі теплоносія до 378 К (105 ° С) включно слід застосовувати стрічку з фторопластового ущільнювального матеріалу (ФУМ) або льняне пасмо, просочене свинцевим суриком по ГОСТ 19151 розведеним на натуральній оліфі за ГОСТ 7931 до необхідної консистенції. Для трубопроводів холодної і гарячої води можуть застосовуватися білила цинкові густотертих по ГОСТ 482, які перед вживанням розводять на натуральній оліфі за ГОСТ 7931 до необхідної консистенції.

Для ущільнення різьбових з'єднань при температурі теплоносія вище 378 К (105 ° С) і для конденсаційних ліній слід застосовувати стрічку ФУМ або азбестову пасмо разом з лляної пасмом, просочені графітом, замішаним на оліфі.

Для ущільнення різьбових з'єднань трубопроводів гарячої води слід використовувати матеріали, дозволені Міністерством охорони здоров'я.

Для ущільнення фланцевих з'єднань і секцій чавунних радіаторів зібраних на ніпелях при температурі теплоносія не більше 423 К (150 ° С) слід застосовувати пароніт по ГОСТ 481 завтовшки від 2 до 4 мм або фторопласт товщиною 4 мм, а при температурі не більше 403 К (130 ° С) - термостійкий гуму.

Для ущільнення різьбових та фланцевих з'єднань допускається застосування інших матеріалів ущільнювачів, що забезпечують герметичність з'єднань.

Фланці з'єднуються з трубами зварюванням.

Відхилення від перпендикулярності привареного до труби фланця по відношенню до осі труби допускається до 1% зовнішнього діаметра фланця, але не більше 2 мм.

Не допускається утоплення головок болтів і гайок в отвори фланців.

Головки болтів слід розташовувати з однієї сторони з'єднання.

На вертикальних ділянках трубопроводів гайки необхідно розташовувати знизу.

Кінці болтів не повинні виступати з гайок більш ніж на половину діаметра болта або три кроку різьблення.

Кінець труби, включаючи шов приварки фланця до труби, не повинен виступати за дзеркало фланця.

Прокладки під фланцевих з'єднаннях не повинні перекривати болтових отворів.

Установка між фланцями декількох або скошених прокладок не допускається.

Відхилення лінійних розмірів зібраних вузлів не повинні перевищувати ± 3 мм при довжині до 1 м і ± 1 мм на кожний наступний метр.

Вузли трубопроводів інженерних систем повинні бути випробувані на герметичність на місці їх виготовлення.

Вузли газопроводів і трубопроводів систем опалення, теплопостачання, гарячого водопостачання, в тому числі і призначені для закладення в опалювальні панелі, клапани, крани, засувки, грязевики, збірники повітря, елеватори і т.п. необхідно випробовувати гидростатическим (гідравлічним) методом протягом не менше 3 хв або бульбашковим (пневматичним) методом протягом не менше 30 с відповідно до ГОСТ 25136 і ГОСТ 24054.

При гідростатичному методі випробування на герметичність з вузлів повністю видаляють повітря, заповнюють їх водою з температурою не нижче 5 ° С і витримують під пробним надлишковим тиском Рпр, рівним 1,5 Ру. де Ру - умовне надлишковий тиск, що можуть витримувати з'єднання при нормальній температурі робочого середовища в умовах експлуатації.

Падіння тиску при випробуванні не допускається.

Витримали випробування вважаються вузли зі сталевих труб, на поверхні і в місцях з'єднання яких не з'являться роса, краплі води і не відбудеться падіння тиску.

Витримали випробування вважаються клапани, засувки і крани, якщо на поверхні і в місцях ущільнюючих пристроїв після дворазового повороту регулюючих пристроїв (перед випробуванням) не з'являться краплі води.

При бульбашкової методі випробування на герметичність в вузлах трубопроводів створюють надлишковий тиск повітря 0,15 МПа і занурюють у ванну з водою.

Витримали випробування вважаються вузли, при випробуванні яких не з'являться бульбашки повітря у ванні з водою.

Після гідростатичного методу випробувань вузли необхідно продути стисненим повітрям з тиском не більше 0,15 МПа, а приєднувальні трубопроводи закрити інвентарними заглушками.

Зовнішня поверхня вузлів і деталей з неоцинкованих труб, за винятком різьбових з'єднань і поверхні дзеркала фланця, повинна бути покрита грунтовкою, а різьбова поверхня вузлів і деталей - антикорозійним мастилом.

Перегрупуватися чавунні радіатори або блоки ребристих труб повинні витримувати пробний тиск води 1,5 МПа при випробуванні гидростатическим методом або тиск 0,1 МПа при бульбашкової методі випробувань.

Блоки сталевих радіаторів повинні бути випробувані бульбашковим методом тиском 0,1 МПа.

Блоки конвекторів повинні бути випробувані гидростатическим методом тиском 1,5 МПа або бульбашковим методом тиском 0,15 МПа.

Після випробувань гидростатическим методом вода з опалювальних приладів повинна бути видалена продувкою стисненим повітрям.