Виготовлення - фланець - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Виготовлення фланців і подальша їх припаює до труб ведуться звичайними способами. [4]
Виготовлення фланців із сталей, зазначених у цій таблиці, але відсутніх в ГОСТах на фланці, повинно здійснюватися за галузевим нормалям машинобудування, затвердженим в установленому порядку, або за спеціальними кресленнями, які розробляються, в складі проекту газопроводу. [5]
Виготовлення фланців з марок сталей, не зазначених у цій таблиці і відсутніх в ГОСТ на фланці, повинно здійснюватися за галузевим нормалям машинобудування, затвердженим в установленому порядку або за спеціальними кресленнями, які розробляються в складі проекту газопроводу. [6]
Виготовлення фланців із сталей, зазначених у цій таблиці, але відсутніх в ГОСТах на фланці, повинно здійснюватися за галузевим нормалям машинобудування, затвердженим в установленому порядку, або за спеціальними кресленнями, які розробляються в складі проекту газопроводу. [7]
Виготовлення фланців становить певний інтерес. Якщо ширина ранта фланця не перевищує 25 мм, то фланець роблять на верстаті подібно до того, як виготовляють фланці вручну. Для цього спочатку циліндр - заготовку розрізають на дві частини з таким розрахунком, щоб їх можна було закріпити в патронах верстата. Після закріплення краю торців обох частин на широкому полум'я пальника по черзі розгортають. Діаметри розгорнутих країв обох частин циліндра повинні бути рівні і перевищувати заданий діаметр майбутнього фланця в 1 5 - 2 рази. Зсунувши обидві частини (якомога ближче один до одного), їх розгорнуті краю сильно розм'якшують полум'ям двох пальників (стаціонарної та ручний) і стискають графітовими розгорненнями з двох сторін до повного з'єднання. Отриманий єдиний монолітний рант фланця вдруге проварюють полум'ям пальника, вирівнюючи розгорненнями. Циліндр з обох боків від отриманого ранта утолщают (осаджуванням), а потім роздувають до діаметра на 15 - 20 мм більше діаметра вихідного циліндра. Роздувати слід разом з рантом. Цим добиваються більш ретельної пропайки ранта зсередини в місці з'єднання, ліквідуючи можливі зали-панія. [9]
Виготовлення фланців в малих кількостях зазвичай виробляють вручну, в холодному стані ударами молотка з переміщенням металу в прорізах балочки і з подальшою відрізків зігнутою частини; відрізану заготовку правлять на правильній плиті, замикають кінці і з'єднують за допомогою зварювання, а іноді шляхом наклепкі, невеликий планки. Після розмітки болтових отворів і свердління їх на свердлильному верстаті кожну пару фланців комплектують болтами. [13]
Виготовлення фланців становить певний інтерес. Якщо ширина ранта фланця не перевищує 25 мм, то фланець роблять на верстаті подібно до того, як виготовляють фланці вручну. Для цього спочатку циліндр - заготовку розрізають на дві частини з таким розрахунком, щоб їх можна було закріпити в патронах верстата. Після закріплення краю торців обох частин на широкому полум'я пальника по черзі розгортають. Діаметри розгорнутих країв обох частин циліндра повинні бути рівні і перевищувати заданий діаметр майбутнього фланця в 1 5 - 2 рази. Зсунувши обидві частини (якомога ближче один до одного), їх розгорнуті краю сильно розм'якшують полум'ям двох пальників (стаціонарної та ручний) і стискають графітовими розгорненнями з двох сторін до повного з'єднання. Отриманий єдиний монолітний рант фланця вдруге проварюють полум'ям пальника, вирівнюючи розгорненнями. Циліндр з обох боків від отриманого ранта утолщают (осаджуванням), а потім роздувають до діаметра на 15 - 20 мм більше діаметра вихідного циліндра. Роздувати слід разом з рантом. Цим добиваються більш ретельної пропайки ранта зсередини в місці з'єднання, ліквідуючи можливі зали-панія. [15]
Сторінки: 1 2 3 4 5