Відпустка загартованої сталі - студопедія

Практично освоїти технологію проведення відпустки і досліджувати вплив температури відпустки на твердість сталі.

Прилади й матеріали

Прилад для визначення твердості, муфельні печі, оснащені приладами для контролю температур, гартівні баки з охолоджуючими середовищами, загартовані зразки з среднеуглеродистой стали.

Загартована сталь характеризується в порівнянні з іншими станами максимальними значеннями твердості і міцності і мінімальними значеннями пластичності і в'язкості. В результаті гарту в стали виникають великі залишкові гартівні напруги, які самі по собі, без додатка зовнішніх навантажень, можуть призводити до утворення тріщин і руйнування деталі. Тому для зменшення крихкості і зняття гартівних напруг загартовані деталі піддають відпустці.

Відпусткою - етотерміческая обробка, яка полягає в нагріванні загартованої сталі до температури нижче критичної точки АС1, витримці і наступному охолодженні.

Залежно від температури нагрівання розрізняють три види відпустки:

- низький відпустку 150 - 250 ° С,

- середній відпустку 350 - 450 ° С,

- високий відпустку 500 - 650 ° С.

Вибір температури відпустки залежить від того, в яких умовах буде працювати виріб і, отже, якими властивостями він повинен мати.

Перетворення при відпуску, структура і властивості відпущеної сталі

Сорбіт відпустки - це утворюється, в результаті високого відпустки коагуляція (укрупнення) цементітних частинок, феррітоцементітная суміш з більшими, ніж у троостита відпустки цементітних частинками.

Твердість його знаходиться в межах HRC15 - 25 для сталей, що містять 0,40 - 0,60% С. Ця структура має гарний поєднанням міцності і пластичності. Тому високий відпустку застосовується для багатьох деталей машин (колінчаті і розподільні вали, шестерні і т.п.), які працюють в умовах циклічних знакозмінних і динамічних навантажень.

Комплекс термічної обробки, що складається з повної гарту і високого відпустки конструкційних сталей, називається поліпшенням.

Відпустка є заключною термічною обробкою, яка формує кінцеву структуру і надає виробам необхідні умовами експлуатації властивості.

Для досягнення цих властивостей температуру відпустки необхідно призначати виходячи з таких закономірностей: при підвищенні температури відпустки знижуються твердість і міцність і підвищуються пластичність і ударна в'язкість сталей.

Технологія проведення відпустки складається з нагріву зразка до температури відповідного відпустки і витримки при цій температурі.

Загальний час знаходження зразка в печі (# 964; заг.) Визначається: