Видобуток, збагачення і зберігання сировинних матеріалів

глава VII
Приготування КЕРАМИЧЕСКИХ маси і глазур

§ 20. Добування, збагачення та зберігання сировинних матеріалів

Видобуток сировини. Спосіб видобутку сировинних матеріалів визначається техніко-економічними факторами, залежними від виду і властивостей мінеральної сировини, кліматичних умов і геологічних особливостей розташування родовища.

Розробка родовища (кар'єра) включає в себе два види робіт:

- підготовчий, в який входить видалення в літню пору верхнього шару грунту, рослинності, влаштування водовідвідних канав і під'їзних доріг до кар'єру, видалення розкривних порід (порід, що закривають необхідне для видобутку сировину) в відвал;

- видобуток сировини, що складається в добуванні його з масиву, навантаження і транспортування до місця споживання або зберігання.

Видобуток глин і каолінів здійснюють головним чином відкритим способом, т. Е. Видаляють розкривних порід і далі вибирають корисні сировинні матеріали. Видобуток цим способом може бути повністю механізована. Розкривні породи видаляють за допомогою типового обладнання за кількома варіантами. Наприклад, одноковшевий екскаватор - автосамосвал - бульдозер або багатоковшовий екскаватор - стрічковий конвеєр і ін. Таким же чином вибирають і транспортують корисну сировину.

У зимовий час глину добувають, застосовуючи різні способи утеплення: укриття фронту розробки товстим шаром утеплювального матеріалу (торф, солома, тирса), спалювання дешевих сортів вугілля, торфу на поверхні розроблювального ділянки кар'єра, розпушення поверхневого шару розробляється ділянки з подальшим засипанням шаром бурого вугілля і спалюванням його. У районах з суворими кліматичними умовами і при наявності великої потужності видобувається пласта використовують пересувні або постійні закриті приміщення - тепляки, обладнані калориферами, які обігрівають закриту ділянку видобутку. У пересувних тепляках перекриття з ферм змонтовано на ковзанках і переміщається по рейках.

При видобутку щільних і міцних порід (польовий шпат, жильний кварц, доломіт і ін.) Застосовують попереднє їх розпушення буропідривних операціями.

Збагачення сировини. Для очищення від сторонніх домішок і включень застосовують збагачення мінеральної сировини, основними методами якого є: рудоразработка, гравітаційний, класифікація за крупності, флотація, електромагнітна сепарація і термічна очищення.

Рудоразработку здійснюють ручної сортуванням сировини на рухомому стрічковому конвеєрі, при цьому 1 використовується відмінність в кольорі корисних і домішкових мінералів і порід.

Гравітаційний метод заснований на відмінності в швидкості руху частинок сировинних матеріалів в рідинах або газах під дією відцентрових сил в центрифугах, аеро- і гидроциклонах, концентраційних жолобах.

Класифікацію за крупності виробляють вибірковим дробленням і подрібненням сировини.

Флотація заснована на відмінності фізико-хімічних властивостей поверхні частинок поділюваних матеріалів; через складність підбору флотирующих добавок цей метод застосовують рідко.

Електромагнітна сепарація заснована на різній магнітної сприйнятливості, діелектричної проникності і електропровідності поділюваних речовин.

Термічна очищення дозволяє шляхом нагрівання сировинних матеріалів видаляти домішки у вигляді газоподібних сполук (пари води, оксиди сірки, вуглецю, легколетучие домішки).

З кам'яних матеріалів (отощающие матеріали, плавні) централізовано збагачується пегматит на по-мольнообогатітельном комбінаті. В основному ж всі види кам'яних матеріалів (кварц, доломіт, польовий шпат) проходять збагачення в массозаготовітельном цехах заводів (МЗЦ).

Зберігання сировини. Нормативні запаси (від одного до трьох місяців роботи підприємства) сировини дозволяють ритмічно працювати виробництва на одній партії сировини із заздалегідь визначеними властивостями.

До якості сировини для виробництва виробів художньої кераміки пред'являються підвищені вимоги. Тому зберігати сировину слід на складах, запобігаючи його забруднення. Щоб сировинні компоненти не змішувалися, на складі має бути передбачено таку кількість відсіків, яке б дозволяло окремо зберігати кожен вид і партію сировинних і інших матеріалів.

Складські приміщення для сировинних матеріалів, де, як правило, здійснюється первинна переробка та збагачення сировини, проектують виходячи з встановлених нормативів його запасу.

В склад (рис. 1), якщо він розташований на значній відстані від місця видобутку, сировину доставляють рейковим транспортом. З саморозвантажного вагона 1 сировина надходить по укосів в траншею і потім мостовим краном 3 завантажується навалом в відсіки 2, розташовані уздовж стіни складу. На протилежному боці, ближче до массозаготовітельном цеху (МЗЦ) розміщується обладнання 5 по первинній переробці сировини, в яке сировинні матеріали подаються скриньковим живильником 4. Далі сировина надходить в бункера для зберігання в МЗЦ.

Мал. 1. Склад сировини: 1 вагон, 2 - відсіки,
3 - грейферний мостовий кран,
4 - живильник, 5 - помольне обладнання

При невеликих відстанях від місця розробки до складу сировини застосовують стрічкові конвеєри з шириною стрічки 900, 1000 і 1200 мм. Основні переваги конвеєрів - можливість автоматизації і дистанційного керування, організація безперервності процесу транспортування, простота і дешевизна монтажу та експлуатації.

Матеріали, використовувані в невеликих кількостях в якості добавок або допоміжного сировини (збагачений каолін, глинозем, бура, сода, рідке скло, скипидар, борна кислота), надходять зазвичай в тарі.

Сировина, затарених у мішки, зберігається на складі на піддонах висотою 1,8. 2 м.

Всі види сировини, що надходять у виробництво, приймає і контролює заводська лабораторія. При відсутності складських приміщень для зберігання сировини не слід вивантажувати його на землю, так як це призводить до забруднення і втрат сировинних матеріалів. У цьому випадку влаштовують спеціальні забетоновані, попередньо очищені майданчики, на які вивантажують лише один вид сировини. Насипати нову партію сировини поверх раніше прибув можна тільки після дозволу заводської лабораторії. Кожна партія сировини забезпечується биркою із зазначенням номера партії, сорти і часу отримання. Для обліку надходження і видачі сировини має вестися спеціальний журнал.

Перед подачею на обробку з сировинних матеріалів, що надійшли на завод, видаляють домішки. Видалення здійснюють вручну на стрічкових конвеєрах, які подають матеріал на обробку. Наприклад, з глини відсортовують шматки, що містять велику кількість сторонніх включень або сильно запесоченние; з польового шпату і кускового пегматита - шматки з залозистими включеннями і іншими домішками (кварцем, слюдою). При сортуванні бою (черепа) виробів видаляють шамотні і гіпсові включення, а також черепки з залозистими виплавки і т. П. Бій після сортування і попереднього дроблення до розміру шматків 15. 20 мм направляють для зберігання в бункер.