Відкриття бізнесу з виробництва соняшникової олії

Відомо, що світовий обсяг ринку соняшникової олії становить на сьогоднішній день близько 10 млн тонн, причому спостерігається його стабільний і досить швидкий приріст.

Обсяг же українського ринку - близько 2-2,2 млн тонн, з приростом близько 3% в рік, або у вартісному вираженні - близько 82 млрд руб. Неважко здогадатися, що далеко не весь обсяг соняшникової олії виробляється корпораціями та іншими великими виробниками: близько 40-45% масла виробляють саме виробники середні і навіть дрібні, аж до фермерських господарств.

Це пояснюється просто: вартість входу на ринок невелика, обсяг виробництва залежить лише від того, скільки сировини може собі дозволити переробити нововиявлена ​​підприємство, а ринок збуту практично не обмежений: якщо навіть на вироблений обсяг масла не знаходиться регіональних покупців, то воно просто відправляється за кордон (в основному в Туреччину і Європу), де його купують досить охоче. Хоча такі випадки - швидше виняток, ніж правило: соняшникова олія, крім власне кулінарії, використовується і в багатьох інших галузях економіки - наприклад, в консервних виробництвах, миловарінні, лакофарбової промисловості (з нього, як відомо, виготовляється оліфа) і навіть в косметичній та медичної промисловості, де воно виступає основою або компонентом різних кремів і мазей. Так що покупця на соняшникову олію знайти неважко.

Крім того, виробництво соняшникової олії - безвідходне. Справа в тому, що в процесі його отримання з насіння соняшнику утворюються і супутні матеріали - лузга соняшникова (лушпиння, оболонки насіння), відокремлена в процесі обрушення при підготовці їх до вилучення олії відноситься до зворотних відходів - її реалізують на цегельні заводи і підприємства по виробництву пелет, а також деякі інші специфічні потреби; до попутної ж продукції відносяться макуха і шрот - вельми ліквідні кормові товари, що вимагають деякої обробки (пресування в брикети і ін.) перед реалізацією.

Зрозуміло, супутні матеріали реалізуються без зменшення собівартості власне масла; більш того, в бухгалтерському обліку витрати на продаж, транспортні витрати по відвантаженню попутної продукції і відходів виробництва мають пряме відношення на собівартість проданого соняшникової олії, що допомагає оптимізувати базу оподаткування підприємства.

Технологія і обладнання для виробництва соняшникової олії

Як відомо, соняшникова олія поділяється на дві глобальні групи - рафіновані і нерафіновані олії. Їх відмінність - в ступені очищення. Рафінована олія очищується технологічно, звичайно за допомогою відстоювання, центрифугування, фільтрації, сірчанокислої і лужної рафінації, гідратації, відбілювання, дезодорації і виморожування в будь-якому поєднанні цих методів. Нерафінована олія очищається виключно механічною фільтрацією.

У загальному і цілому, технологія виробництва соняшникової олії виглядає наступним чином. На першому етапі насіння соняшнику відокремлюються від домішок, що відрізняються розмірами і аеродинамічними властивостями, а також металевих домішок з магнітними властивостями.

Відбувається це в спеціальних сепараторах, вартість яких - 42-45 тис. Руб. (1360-1460 доларів) за одиницю - продуктивність одного сепаратора - близько 1 т (1000 кг) сировини на годину. На другому етапі очищення насіння соняшнику відокремлюються від лузги в спеціальних рушально-вієчне машинах.

Процес називається рушення, обладнання ж для його виробництва обійдеться в 77 тис. Руб. (Близько 3000 доларів) за одиницю - одна машина обробляє, як і сепаратор, 1000 кг сировини на годину, тому кількість рушально-вієчне машин і сепараторів збігається, а їх сумарна потужність повинна відповідати потужності маслоекстракційний лінії в цілому: зазвичай одну лінію обслуговує одночасно кілька зв'язок «сепаратор - рушально-вієчне машина», що живляться з єдиного бункера (він називається «бункер Завальний») за допомогою декількох транспортувальних (т.зв. «шнековий транспортер») ліній.

Після обробки на сепараторі і в рушально-вієчне машині очищене насіння соняшнику подаються на вальцьовий верстат, призначений для розмелювання ядер насіння. Власне потужність вальцевого верстата і є вхідний (тобто по сировині) потужністю лінії в цілому.

Вартість таких машин сильно різниться в залежності від потужності, і перераховувати їх все не має сенсу. З метою даної статті можна назвати вартість порівнянних по потужності агрегатів для того, щоб скласти у Новомосковсктелей уявлення про порядок цін на них.

Отже, вальцьовий верстат вхідний потужністю 800 кг на годину (тобто можна порівняти з сепаратором і рушально-вієчне машиною потужністю в 1000 кг - вихід з них корисних речовин, тобто ядер соняшнику, інакше кажучи, вихідна потужність і складе приблизно 0 , 8 т) обійдеться приблизно в 425 тис.руб. або 13800 доларів; верстат же вхідний потужністю близько 4200 кг на годину, тобто можна порівняти з 5-6 зв'язками «сепаратор - рушально-вієчне машина» коштує вже близько 1120 тис. руб. або 36450 доларів.

Розмелені за допомогою вальців насіння соняшнику (їх також називають «мятка») транспортуються в жаровню. Жаровні бувають двох типів - вогневі і парові. Різниця, як неважко здогадатися - у відмінності типів обробки розмелених насіння.

Вогневі жаровні, по суті, являють собою великі сковороди, або, точніше, котли; нагрівання і жарка в них проводиться за допомогою газових пальників. Парові ж обробляють мятку за допомогою пари, одержуваного, як правило, знову ж нагріванням води енергією згорає газу.

Перший тип жаровень набагато дешевше другого - вони коштують близько 83 тис.руб. або трохи менше 3000 доларів, проте їх продуктивність - 300-350 кг мяткі за цикл, тобто для завантаження лінії на повну потужність доведеться використовувати 2-3 жаровні.

Парова жаровня продуктивністю 800 кг на годину (тобто відповідна потужності «одинарної» лінії в цілому) обійдеться вже приблизно в 350 тис. Руб. або 11,5 тис. доларів. Крім того, існують також парові жаровні не для смаження, а лише для термічної обробки насіння - така технологія дозволяє трохи економити час і отримувати т.зв. масло холодного віджиму - без специфічного запаху смаженого насіння соняшнику.

Жаровня такого типу обійдеться приблизно в 440 тис. Руб. або трохи більше 14 тис. доларів. Продуктивністю вона також буде відповідати «одинарної» лінії, тобто обробляти 1000 кгмяткі на годину.

В принципі, існує технологія холодного віджиму і без використання дорогого нагріває обладнання. Однак без нагріву віджимання масла істотно зменшується - в даному випадку вкладення окуплять себе досить швидко, враховуючи обсяги виробництва.

Наступний агрегат - шнековий прес призначений власне для віджиму олії з минулої або яка не пройшла влаготепловой обробку ядер насіння соняшнику (така маса називається «мезгой»).

Продуктивність віджимних машин «середнього» класу, тобто призначених для невеликих і середніх виробництв становить 15-25 тонн на добу, їх вартість - 650-860 тис. Руб. або 21,1-28 тис. доларів відповідно.

Масло з-під преса охолоджується і відстоюється, а потім проходить крізь спеціальний фільтр, призначений для первинного очищення від механічних домішок. Вартість такого фільтра - близько 95 тис. Руб. або 3070 доларів.

В принципі, отримане масло в подальшому очищенню і не потребує, однак на деяких підприємствах практикується використання та інших фільтрів.

Продуктивність одного фільтра такого типу - 160 кг масла в годину, з огляду на середню масличность соняшнику - від 33 до 57%, тобто з 1 тонни мяткі або мезги виходить 330-570 (а з урахуванням залишилися в макусі від 8-9 до 11-14% масла в середньому - 260-270 кг масла) фільтрів зазвичай використовується 2-3 штуки.

Отримане масло називається «сирим» - залишився після пресування макуха може продаватися як цінне сільськогосподарську сировину, а може бути піддадуть додатковій екстракції.

Другий спосіб отримання соняшникової олії називається екстракційним. На відміну від описаного вище - пресового способу вихід масла збільшується аж до 2% залишку від готівкового в насінні соняшнику.

Зазвичай на сучасних підприємствах використовується обидва методи - як правило, послепрессового віджиму макуха відразу надходить в екстрактор - спеціальну машину, де проводиться розчинення залишкового масла. Як розчинники застосовують різні специфічні речовини - екстракційний бензин, гексан, ацетон, дихлоретан та ін.

Після другого віджиму виходить знежирений (до 2-5% вмісту олії) матеріал, який використовується як корм для сільськогосподарських тварин-шрот, - і розчин масла в розчиннику (так звана місцелла). Масло з місцелли отримують рафінацією, яка може проводитися різними методами. Вартість відповідного обладнання - приблизно від 520 тис. Руб. ілі16770 доларів при продуктивності 500 кг масла в годину.

Готове соняшникову олію розливається в різну тару: від залізних бочок об'ємом 200 л до пластикових пляшок від 0,5 до 5 л. Зрозуміло, масло в бочках набагато менше цінується, ніж бутильована, тому (якщо, завод, звичайно виробляє не технічне, а харчову олію) слід придбати також відповідне обладнання: комплекти обладнання для розливу соняшникової олії в пластикові пляшки (потужністю 3600 л за 8-годинну зміну) обійдеться приблизно в 405 тис.руб. або трохи більше 13 тис. доларів.

Вимоги до персоналу та приміщення при виробництві соняшникової олії

Але складське приміщення повинно бути ще більшим - адже нормою виробничих запасів вважається 1-1,5 місяця, а специфіка зберігання насіння соняшнику така, що його трамбування занадто товстим шаром заборонена. Разом складські приміщення в середньому виходять вдвічі більшими, ніж виробничі, а в описуваному випадку це не менше 4000 кв.м.

Лушпиння може зберігатися навалом на вулиці під невагомий або навіть відкритим небом, якщо кліматичні умови дозволяють, однак для того, щоб вона не загороджує, наприклад, проїзд машинам, але була доступна для завантаження-вивантаження на реалізацію, їй слід виділити окрему площу близько 10 15 соток.

Як видно, відповідні приміщення знайти досить важко, проте нові технології зведення каркасних конструкцій типу ангарів можуть вирішити питання, як мінімум зберігання.

А ось з персоналом трохи легше: з приблизно 50 працівників зміни спеціальну освіту і підготовку (в даному випадку - за спеціальностями 260100 «Технологія продуктів харчування», 260400 «Технологія жирів», 260401 «Технологія жирів, ефірних масел і парфумерно-косметичних продуктів», 260402 «Технологія жирів і жирозамінників», 260600 «Харчова інженерія», 260601 «Машини і апарати харчових виробництв» і 260602 «Харчова інженерія малих підприємств» по ​​ОКСО) повинні мати всього 8-10 чоловік - технологи і майстри.

Прибутковість і окупність виробництва соняшникової олії

Однак, загальні цифри виглядають наступним чином. Середній маслоекстракційний завод переробляє 50 т насіння соняшнику в день. Середня масличность соняшнику (по різному якості сировини і сортам) - близько 45%, причому до 5% припадає на супутній товар - шрот і технологічні втрати, а близько 20% ваги насіння становить лузга - оболонка.

Отже, з 50 тонн насіння соняшнику вийде 40 тонн ядер, а з них в кращому випадку - 16 тонн масла плюс 24 тонни шроту і 10 тонн лушпиння.

16 тонн масла - це 17,3-17,4 тис. Літрів олії. Для простоти розрахунків все масло буде вважатися рафінованим дезодорованим. Вважаючи відпускну оптову ціну масла на рівні 35 руб. за літр, отримаємо валовий прибуток 605-609, округлено - 600 тис. руб. Це тільки з масла. Лушпиння соняшнику при ціні близько 900 руб. за тонну принесе ще 90 тис.руб. а шрот (по самій мінімальною ціною - 1,5 тис.руб. за тонну) - плюс 36 тис.руб. Разом валовий дохід виходить не менше 725 тис.руб. Від нього і будемо відштовхуватися.

Вартість тонни олійного соняшнику нормальної якості - близько 12 тис.руб. а отже, для робочої зміни сировини буде потрібно на 600 тис. руб. Таким чином, чистий прибуток (без урахування супутніх витрат) - 125 тис.руб. а рентабельність - близько 20%.

Прибуток за місяць (рахуючи 24 робочих дня по 1-змінною схемою) вийде рівною 3 млн руб. а за вирахуванням фонду оплати праці і податків, а також витрат на оплату комунальних платежів - приблизно 1,8-2 млн руб.