Види заклепок, характеристики, установка, області застосування

Загалом сімействі кріпильних деталей заклепка вважається одним з найнадійніших варіантів фіксації. Вона відрізняється можливістю формування замкнутої кріпильної зв'язки, що обумовлює міцність і довговічність соединяемой конструкції. Інша справа, що використання наскрізного принципу кріплення не завжди допустимо технічно. Втім, існують різні види заклепок, що відрізняються по конструкції і іншим характеристикам, що дозволяє ефективно використовувати їх в самих різних сферах.

Основні характеристики кріплення

З точки зору вибору даного металовироби головною характеристикою є розмір. Враховується кілька параметрів, серед яких - діаметр стержня. Він може становити від 1 до 36 мм при довжині від 2 до 180 мм. При цьому не варто думати, що велика товщина безпосередньо пов'язана з міцністю заклепки. Сталеві стрижневі деталі товщиною 10 мм можуть бути набагато міцніше мідних трубчастих елементів, діаметр яких перевищує і 20 мм. Втім, багато що залежить від характеру надаються навантажень - іноді вигідніше використовувати тонкостінні трубчасті деталі.

Моделі заклепок з низькою напівкруглої голівкою якраз мають невеликий діапазон показників товщини - від 1 до 10 мм, а довжина в даному випадку варіюється від 4 до 80 мм. Вироби з плоскою головкою мають товщину в спектрі 2-36 мм з довжиною 4-180 мм. Самі ж довгі деталі представляють напівпотайною види заклепок, які можна використовувати в нішах глибиною близько 200 мм.

Класифікація за конструкцією

Існує безліч версій і модифікацій даного металовироби. Стандартом вважається розпірний елемент, який використовується в поєднанні пухких, м'яких і тендітних будматеріалів. Зворотній головка цієї заклепки в процесі монтажу складається, що дозволяє розподіляти навантаження по великій площі із зворотного боку. Для роботи з деревиною застосовують пелюсткові моделі. У момент установки стрижень розкривається і утворює пелюсткові згини, які, в свою чергу, дають зворотний упор і фіксацію матеріалу. Як правило, це заклепки алюмінієві, здатні справлятися з легкими панелями. Цікавими є й багатозатискні вироби, призначені для з'єднання матеріалів різної товщини. Формується вузол в даному випадку є універсальним, тому його часто використовують там, де немає чітких уявлень про розміри заготовок. Найбільш же технологічний варіант пропонують розробники касетних моделей. У даній конструкції здатні фіксувати наполегливі елементи можуть бути представлені десятками рівнів. При цьому несучої основою виступатиме тільки один стрижень.

Класифікація за матеріалом

Більшість заклепок виготовляється з металу. Зокрема, використовується алюміній, сталь, латунь і мідь. Майже для всіх моделей цього типу пред'являються високі вимоги в плані захисту від корозії. Алюмінієві і мідні заклепки також характеризуються пластичністю і невеликою масою. Сталевий кріплення частіше застосовується в конструкціях, де потрібно забезпечити достатню міцність.

Поширена і застосування пластикових заклепок. В основному вони виготовляються з поліаміду, який теж здатний забезпечувати міцні з'єднання. Звичайно, в показнику міцності цей варіант буде програвати металу. Але якщо заклепки нержавіючі гальванічні в довгостроковій перспективі не здатні гарантувати стабільно високу захист від вологи, то пластик спочатку не входить в руйнівні реакції при таких контактах. Крім того, поліамід не проводить електричний струм і оптимально взаємодіє з матеріалами, виконаними з композитів і скловолокна. Сьогодні технологи розробляють методи гарячої спайки пластикових заклепок і фіксуються композитних матеріалів, що і зовсім створює монолітну структуру.

Витяжні і різьбові заклепки

Наявність різьблення ріднить заклепки з іншими цвяхами, але в даному випадку реалізується метод двосторонньої фіксації. Тобто тіло елемента впроваджується в підготовлений отвір, після чого вже з іншого боку вводиться друга частина втулки шляхом закручування. Цей спосіб має свої переваги у вигляді надійності і простоти впровадження, але не завжди його можна реалізувати. Тому частіше використовують витяжні моделі. Якщо різьбові заклепки вимагають для забезпечення жорсткої фіксації закручування допоміжний елемент, то витяжної принцип передбачає деформацію конструкції на закінчення для створення упору. Це може бути і згаданий розпірний принцип, і потовщення трубчастої конструкції, а також інші способи деформації наконечника заклепки з метою її закріплення.

техніка установки

Операція виконується в кілька етапів. В першу чергу свердлом створюється отвір, по лінії якого буде здійснена вставка деталі. Практично всі види заклепок повинні встановлюватися в нішах, діаметр яких на 10-15% перевершує товщину використовуваного стрижня. Щільність входження в даному випадку значення не має. У підготовлений отвір кріплення інтегрується так, щоб його капелюшок розташовувалася зі зворотного боку робочої поверхні.

На цьому етапі підходи до установки можуть відрізнятися. Різьбові моделі цілком можна зафіксувати власноруч, без застосування спеціального інструменту. Однак заклепки сталеві вибухового типу або розпірні металовироби деформуються тільки за допомогою спеціальних апаратів. Расклепка проводиться електричними ударниками або пістони молотком, це залежить від типу кріплення.

Де застосовується заклепка?

Переважно даний кріплення використовують в будівельній сфері і ремонтних роботах. Масивні конструкції даною технологією не поєднати, але оздоблювальні декоративні матеріали у вигляді панелей, листів і пластин часто кріпляться саме таким способом. Технологічність і акуратність фіксації дозволяють використовувати такі металовироби і на виробництвах. Наприклад, заклепки алюмінієві надійно з'єднують деревно-стружкові панелі. Сталеві ж елементи застосовуються на машинобудівних конвеєрах при установці металевих листів і деталей.

висновок

Метод двостороннього затиску має чимало переваг перед іншим кріпленням. Але є у нього і своїм недоліки. Справа в тому, що велика частина фіксаторів цього типу не розрахована на демонтаж. Наприклад, вибухові види заклепок можна назвати одноразовими - в тому сенсі, що вони можуть встановлюватися тільки в одному місці без можливості перевстановлення. Цей факт важливий не стільки економічно, скільки технічно - як нюанс постійного оснащення металовироби цільової деталі. Вилучити заклепку можна буде тільки шляхом деформації з'єднуються виробів, але навіть в цьому випадку подальше пристрій заклепувального з'єднання вилученим металовироби буде неможливо.