Ви точно впевнені, що вам поставили саме купершлак, а не щось інше

Здатність частинок абразиву витримувати удари і зберігати цілісність після ударів об оброблювану поверхню. Важливо для повторного використання.

Ми вже розібрали властивості сировини. хім. склад. а в попередній статті розглянули твердість і динамічну міцність. Сьогодні ми розглянемо питому щільність і абразивну здатність, а так само як відрізнити, що поставив постачальник купершлак або щось інше.

В останній статті ми вже торкнулися маси частинок. Від цієї маси залежить кількість енергії, яка міститься в летить частці і вона дорівнює: маса помножити на квадрат швидкості і розділити на 2. Питома щільність це і є маса, лише на задану одиницю об'єму. Наприклад, в 1 літрі води 1 кг. Відповідно питома щільність води 1 кг \ л. З твердими матеріалами приблизно те ж саме, якщо це моноліт без пустот.

Для твердих тіл розрізняють Питому (або справжню) щільність - без урахування порожнин, наприклад для металів.

і уявну щільність (насипна для сипучих) з урахуванням пустот. Якщо питома щільність це величина майже постійна і може змінюватися незначно тільки від температури і хімічного складу, то насипна щільність залежить від фракційного складу, тобто від розміру часток. Для купершлака питома щільність 3900 кг / м3, а насипна це діапазон 1300-1700 кг / м3, ніж, дрібніше і різноманітніше фракція тим важче кубометр.

Навіщо нам все це потрібно? Уявіть собі бочку - ця бочка і є піскоструминний апарат. У ньому знаходиться 200 літрів абразивного матеріалу це 260 - 340 кг купершлака, в залежності від фракції. Цей апарат влаштований таким чином, що в одиницю часу видає заданий обсяг купершлака, тобто чим більше абразив, тим менша кількість часток цей апарат вистрілює на оброблювану поверхню, а чим дрібніше абразив, тим більше цих частинок вилітає з апарату за один і той же час. Якщо частка в діаметрі 2,5 мм то таких частинок в такому апараті 36,7 мільйона штук, а якщо частка в діаметрі 0,5 мм, то таких частинок вже 4255 мільйонів штук, тобто кількість ударів об поверхню, яку ми очищаємо в 115 разів більше.

Але необхідно враховувати, то, що сила удару маленьких частинок менше, а значить і шорсткість буде менше, і чим менше питома щільність абразивного матеріалу, тим менше ефективність очищення. На практиці це підтверджується тим, що найефективнішим фракційним складом для очищення є фракційний склад 0,2-1,6 мм. Незважаючи на те, що в ті ж самі 200 л. абразиву з фракцією 0,5 - 2,5 в кілограмах входить менше ніж фракції 0,2-1,6. витрачається він за такий же час. Витрата на 1 м2 у 0,2-1,6 значно менше, а продуктивність більше.

Деякі покупці кажуть, що річковий пісок чистить швидше, ніж купершлак, при цьому фракція піску до 0,4 мм, а купершлака 0,5-2,5. Упускаючи те, що пісок заборонений і більше Забіли поверхню ніж її очищає тоді вони були б праві, але якщо порівнювати купершлак фракції 0,125-0,63 і пісок то з'ясується, що купершлак буде ефективніше. Більш того його ще можна буде використовувати повторно і він здатний очищати більш стійкі до абразивного зносу і тверді покриття і забруднення.

За рахунок чого буде ефективніше Купершлак. Питома щільність купершлака 3,9, кварцу 2,65, нікельшлака 2,6, а завдяки своєму хімскладу купершлак менш крихкий (див. Статтю твердість). Важливим є форма частинки у піску форма частинок в більшості округла, купершлак ж гострокутний. Кожен погодиться з тим, що гостре ріже краще, ніж кругле.

Що ріже краще, визначається показником Абразивна здатність. Є різні нормативні документи і методики, і відповідно значення цього показника теж різні. Як її визначити? Все дуже просто є два простих методу, вони обидва вимірюють масу абразивного зносу стирається предмета (Тестер). Тестер зважується до випробування і після, а відношення цих двох мас і є коефіцієнтом зносу.

Перший метод грунтується на одночасному русі абразиву і Тестера для цього необхідна центрифуга або Галтувальний барабан, а в якості Тестера використовується свинцева дріб. Даний метод найбільш підходить для визначення абразивної здатності абразивів, використовуваних для галтовки (оброблюваний виріб обертається в барабані разом з оброблюваної деталлю). Другий спосіб оцінки це переміщення Тестера щодо абразиву (або навпаки) тобто один елемент рухається, а інший ні. Для використання цього способу можна використовувати лабораторне обладнання, ту ж центрифугу, але можна і провести тестування використовуваних абразивів з використанням підручних засобів. В даному методі в якості Тестера використовується оргскло. Його можна закріпити на шуруповерт або дрилі, поставити регулятор оборотів на мінімум і помістити в ємність з абразивом, ємність необхідно обов'язково закрити. Вирощують пластину необхідно однакову кількість часу. Зважування зразка до і після кожних випробувань (на вагах з точністю зважування до 0,2 гр.) Покаже який абразив краще.

Другий спосіб це маркування на упаковці. В упаковці на фото точно купершлак.

Четвертий спосіб це розтирання декількох частинок між собою. Візьміть в руку 3-4 частки і потріть їх між собою, затиснувши великим і вказівним пальцем з максимальним натисканням. Купершлак більш стійкий до такого впливу і при такому випробуванні відокремитися кілька дрібніших частинок, у випадку з нікельшлаком частки майже повністю розпадуться на дрібні частини. Це до питання динамічної міцності купершлак 17, а нікельшлак 14.

На цьому блок статей про властивості абразивів, що залежать від сировини, закінчений. У цьому блоці ми розглянули різницю між сировинними базами, як хімічний склад абразивів впливає на їх властивості та як змінює хімічний склад оброблюваного металу. Який вплив робить твердість абразивів на оброблювану поверхню і процес очищення і нарешті, як маса частинок впливає на ефективність процесу. Зараз Вам легше зробити вибір між абразивами і він за Вами. Але це ще не все.

У наступному блоці ми з Вами почнемо тему властивостей абразивів, що залежать від виробництва.