Верстат для різання металу своїми руками

Верстати для різання металу являють собою спеціальне електрообладнання високої продуктивності, за допомогою якого відбувається різка (розкрій) різного металопрокату.

Найбільш часто вони застосовуються для нарізки заготовок з металевих матеріалів таких як:

Верстат для різання металу необхідний виробничим, монтажним і будівельним підприємствам, металобази. Деякі майстри, своїми руками створюють саморобний верстат, розрахований виключно під господарські потреби.

1 Види верстатів для різання металу

Для того щоб розрізати метал застосовуються верстати різного типу:

Верстат для поздовжнього різання металу ДН-10

1.1 Дискові відрізні верстати

Такі інструменти мають жорстку металеву раму або платформу з отвором для поглиблення в нього ріжучої кромки. Відрізний дисковий верстат має пристосування для надійного закріплення матеріалу під потрібним кутом в процесі його різання. Ріжучим елементом у таких верстатів є диск, який зроблений з твердосплавних (швидкорізальної сталі), або коло, покритий абразивним матеріалом.

Читайте також: про параметри і пристрій каменерізних верстатів.

Обертальний рух диска (кола) задається електромотором за допомогою зубчастої або пасової передачі. В інструментах з малою потужністю можлива пряма насадка ріжучого елемента безпосередньо на вал електродвигуна.

Ручний верстат для різання металу СПР-1250/3-Р обладнаний 3-ма парами дискових ножів

Дискові верстати можуть мати три види подачі ріжучого інструменту:

Існує також поділ за кількістю різальних крайок:

Одноголовочні - мають тільки один диск, і при зміні операцій вимагає переналагодження під конкретну задачу;
двухголовочние - можлива робота відразу двома інструментами, що значно підвищує продуктивність. У них одна головка зафіксована і має постійно стабільне положення, а інша може переміщатися. Такі верстати можуть працювати в автоматичному режимі.

1.3 Згинання

Такий вид поділу металу на гідроабразивні ріжучому верстаті дуже ефективний і дію його засновано на ерозії, яка створюється водою. Ріжучим інструментом є струмінь води під дуже високим тиском, а її руйнівну дію посилюється додаванням абразивного матеріалу.

Суміш води і абразиву вилітає з робочого сопла спрямованого на опрацьований матеріал під тиском в 600 атмосфер і зі швидкістю до 1000 метрів в секунду.

Параметри різання таким способом задаються тиском, під яким знаходяться абразив з водою, і розміром частинок абразиву. Таким способом можна різати практично будь-який матеріал під будь-яким потрібним кутом:

чорні і кольорові метали, а також їх сплави;
сталь, яка важко піддається обробці (легована, жароміцний, нержавіюча);
композитні матеріали;
камінь (мармур, граніт);
кераміку (плитку, керамічний граніт);
скло, як звичайне, так і композитне (включаючи бронестекло).

При різанні м'яких матеріалів, таких як поролон, картон, пластмаса і т.д. використовується тільки вода (без абразивних добавок).

1.4 Принцип роботи

У резервуарі з водою, за допомогою насоса тиску, створюється високий тиск (від 400 до 600 атмосфер). Потік води проходить через сопло, діаметр якого становить 0,2-0,35 мм (що ще більше збільшує тиск) і потрапляє в змішувальну камеру.

Гідроабразивний верстат для різання металу

Там вона змішується з абразивним матеріалом (піском) і направляється в інше сопло з діаметром 0,6-1,2 мм. Виходячи з нього, суміш води і абразиву має швидкість до 1000 м / с, що дозволяє легко розрізати навіть найміцніші матеріали.

1.5 Класичне компонування

Стандартний гідроабразивний верстат складається з наступних вузлів і деталей:

корпус;
резервуар для води (обсяг від 2 куб. метрів);
насос високого тиску (забезпечує подачу води під тиском в зону різання);
високоміцні шланги, які здатні витримати дуже високий тиск;
ємність для подачі абразиву для змішування з водою;
різак - штуцер з регульованою споживання газу (можлива зміна параметрів за величиною випускного діаметра);
робочий стіл (ванна) - на ньому кріпиться заготовка і збирається відпрацьована вода з абразивом);
захисний кожух;
блок ЧПУ - в промислових зразках верстатів робить повне управління робочим процесом.

Можна виготовити саморобний ручний гідроабразивний верстат своїми руками для особистого користування. Основна складність полягає в придбанні обладнання для створення високого тиску і невиправдано високі енергетичні витрати щодо його використання.

Схема пристрою гідроабразивного верстата для різання металу

Принцип різання металу таким способом дуже ефективний, але мати такого класу обладнання в особистому користуванні має сенс тільки лише при його великому завантаженні.

2 Саморобний верстат

Як правило, це прості пілочні, зроблені своїми руками з мінімальними матеріальними витратами. Варіантів існує досить багато - від простого насадження на вал електромотора ріжучого диска, до вже суттєвою рамної конструкції з вертикальної (маятникової) ручною подачею.

При виборі варіанту виготовлення своїми руками слід звернути увагу на те, наскільки завантажений роботою буде інструмент, і якої складності операції будуть проводитися на ньому.
до меню ↑

2.1 Процес виготовлення

Верстат зроблений своїми руками, який має високу продуктивність і дозволяє відрізати заготовки під потрібним кутом, так як обладнаний спеціальним кріпленням.

Зварити підставу верстата у вигляді рами складається з двох взаємно з'єднаних частин на поворотних елементах.
Зібрати ріжучий вузол, який складається з вала і шківа приводу і відрізного диска.
Встановити його на маятник (рухому верхню раму) за допомогою якого можливий підйом або опускання ріжучої частини.
Встановити електричний двигун і з'єднати його з шківом валу відрізного диска через приводний ремінь.
Виготовити і приєднати захисні кожухи для приводного ременя і ріжучого диска.
Закріпити верхню раму на нижньому підставі і обладнати її пружинами для полегшення підйому і плавного опускання.
Виготовити та встановити пристрій для надійного закріплення оброблюваної деталі в потрібному положенні.
Провести електропроводку.
Закріпити всіх вузлів і конструкційних елементів.
Виконати пробний пуск.

Саморобний верстат з болгарки для різання металу

2.2 Поради фахівця

Виходячи з досвіду майстрів, які змогли зробити відрізний верстат своїми руками і отримали досвід в процесі роботи, слід звернути увагу на наступні моменти:

при установці відрізного диска діаметром 400 мм, верстата потрібно електродвигун потужністю не менше 3 кВт;
швидкість обертання диска бажана в межах 3000 оборотів в хвилину;
на робочому валу верстата бажано розміщувати шків приводу зліва, а ріжучий диск праворуч. Це не дозволить гайки кріплення ріжучого диска мимовільно відгвинчуватися під час роботи;
для вала передавального через приводний ремінь обертальний момент на ріжучу частину найбільш підходять 204-е і 205-е підшипники.

Відрізний верстат, зроблений своїми руками, краще оснащувати 3-х фазним електродвигуном, розрахованим на живлення від 380 вольтової мережі. Якщо є доступ тільки до електромережі в 220 В, необхідно буде встановити пускові конденсатори.

2.3 Альтернативна саморобка

З вищеописаного пристрою знадобиться тільки рама, що має кріплення для заготовок і дозволяє виконувати митників руху. Замість установки на ній вала з приводним шківом робиться кріплення для установки стандартної болгарки на відрізний верстат.

Такий пристрій дозволить різати болгаркою метал з більш високою точністю і звільнилася одній руці, що не менш важливо при виконанні складних робіт.