Вакуумно-формувальний верстат принцип роботи, виготовлення

Для виготовлення об'ємних пластикових виробів мають специфічну форум використовується так званий вакуумно формувальний верстат.

Вони призначені для виготовлення найрізноманітніших пластикових виробів, які застосовуються в будівництві, побуті, а так само використовуються в легкій, харчовій і автомобільної промисловості.

Основні види вакуумно-формувального верстата

В основі роботи вакуумно формувального верстата, лежить процес вакуумного формування. Він дозволяє надати пластикової заготівлі необхідну форму.

Суть його зводиться до того що спеціальну заготовку із пластику, яка піддається високотемпературному нагріванню, поміщають в ізольовану спеціальну вакуумну камеру над матрицею необхідної форми.

Потім під дією перепаду тиску утворюється при відкачуванні повітря з камери, заготівля приймає форму матриці і таким чином утворюється виріб необхідної форми.

Залежно від розмірів виготовлених з його допомогою деталей таківерстати можна розділити на верстати для виробництва:

• великогабаритних виробів, які звичайно використовуються в великосерійному виробництві і використовуються в промислових масштабах;
• середньогабаритних - використовуються для среднесерійного і одиничного виробництва виробів в промислових масштабах;
• дрібногабаритних - використовувані для дрібносерійного і одиночного виготовлення деталей.

Так само верстати вакуумного формування можна умовно розділити на автоматичні і напівавтоматичні. В останніх процес подачі і виїмки заготовки здійснюється вручну.

Залежно від технічних характеристик і можливостей створення певного тиску і температури, верстати вакуумного формування можуть працювати з заготовками з ПВХ, ABS, PMMA, акрил і тому подібні матеріали, що дозволяє виготовляти з його допомогою найрізноманітніші вироби, будь-яких форм і забезпечуючи високу якість продукції .

Основні вузли верстата вакуумного формування

Серед основних вузлів, які можуть входити в комплект верстата можна виділити:

• насосний вузол або як його ще називають вакуумна система, що забезпечує відкачування повітря з камери і створення в ній перепаду тиску;
• нагнітають повітря вентилятори, які забезпечують рівномірний нагрів і охолодження пластикової заготовки;
• електричні тени (нагрівачі), які забезпечують необхідну для роботи температуру заготовки;
• притискної вузол складається з системи рам, для додання заготівлі необхідної форми;
• підставка верстата;
• станина, на якій розташовується вакуумна камера;
• герметична камера для процесу вакуумування;
• компресор, відкачування повітря з камери;
• система датчиків і регуляторів, для зміни параметрів нагріву матриці, проведення контролю за режимами вакуумирования і обробки заготовки.

Для проведення процесу вакуумного формування, необхідним елементом є наявність спеціальної матриці, на основі якої проводиться виріб. Така матриця робиться за розмірами і формою необхідного для виготовлення виробу. Її матеріалом служать спеціальні термостійкі і міцні склади, які дозволяють проводити роботу по вакуумированию, не один раз.

Залежно від ступеня автоматизації процесу вакуумного формування, такі верстати можуть оснащуватися різним додатковим устаткуванням таким як:

• система управління панеллю нагріву заготовки;
• датчиками захищають заготовку від провисання;
• система управління розтягуванням заготовки (куполом установки);
• система управління механізмом зміна рівня столу і аварійними лініями кінцевих герконовий датчиків з можливістю відключення систем;
• датчик і регулятор часу проведення операцій по формуванню;
• датчик і регулятор часу проведення операцій по охолодженню заготовки;
• системою управління процесу «відстрілу» заготовки від матриці;
• система пригоди з автоматичного на напівавтоматичний режим роботи.

Вакуумно-формувальний верстат своїми руками

Якщо виникла необхідність у виготовленні пластикових виробів із заготовок товщиною пластика не більше 4 мм, то можна зробити вакуумно формувальний верстат своїми руками. Він дозволить виготовляти пластикові вироби в одиничних або дрібносерійних варіантах і послужить гарною заміною в цілях економії заводським верстатів.

Для виготовлення саморобного верстата знадобляться наступні деталі і матеріали:

1. Листи фанери.
2. Металлопрофільная труба.
3. Компресор (можна використовувати відцентровий вентилятор наприклад від пилососа).
4. Електричні тени.
5. Автоматичне реле, кнопки вимикача, світлодіод.
6. Саморізи.
7. Асбестокартон.
8. Лист нержавіючої сталі.
9. Вакуумний стіл.

Збірка верстата здійснюється в такій послідовності:

- виготовлення притискної рами з металопрофільной труби;
- виготовлення фанерного короба, герметичного короба в якому розташовується компресор, а зверху встановлюється перфорований формувальний стіл;
- виготовлення короба з нержавіючої сталі, для розташування нагрівальних елементів, зверху якого буде розташовуватися заготовка;
- установка реле і вимикачів;
- з'єднання між собою однієї частини притискної рами і формувального стола.