Вакуумний стіл для фрезерного верстата своїми руками

Часто верстати з ЧПУ (числове програмне управління) продаються разом з вакуумним столом. Він призначений для кріплення листових деталей з подальшою їх обробкою. Як правило, обробка подібних заготовок носить вигнутий характер.

При цьому деталі можуть бути виготовлені з найрізноманітніших матеріалів - ДСП, шпон, фанера. Найчастіше вакуумні столи застосовують для фрезерних верстатів, на яких обробляють цілісні листи (наприклад, при виготовленні меблів).

Як виглядає вакуумний стіл?

Дане пристосування є поверхнею для обробки з розділеним на сектори покриттям. За площею пристрої рівномірно розподілені спеціальні присоски і канавки, які кріплять заготовку в необхідному положенні. Чим більше площа вакуумного столу, тим він функціональніша і дорожче.

Оброблювані деталі фіксуються завдяки спеціальному вакуумному насосу. Саме він відповідає за надійне кріплення заготовки до поверхні столу. Завдяки такому винаходу стала можливою криволинейная обробка листових деталей з великими розмірами.

Примітно, що вакуумні пилососи застосовують переважно для обробки дерев'яних заготовок. Якщо є необхідність виконати схожі роботи з металом, то в цих цілях використовують магнітні столи.

Варто зазначити, що в залежності від розмірів і функціональних здібностей, ціна на вакуумні столи може істотно коливатися. У той же час навіть найбільш дешевий заводський вакуумний стіл обійдеться покупцеві мінімум в 150-170 доларів.

Також можна придбати старий апарат, але якість такого столу буде завжди під питанням. Саме через перераховані вище факторів багато умільці створюють вакуумні столи в домашніх умовах.

Як зробити вдома?

Вакуумний фіксатор для формування пластика

Зробити подібний пристрій в домашніх умовах можна, але заняття це не з легких. Потрібно розуміти специфіку роботи пристрою і принципи його будови. Для формування вакуумного столу підійде будь-який стійкий листовий матеріал, наприклад, МДФ. Створюємо контури столу за типом коробки і на фронтальній стороні панелі висвердлюємо дірки за допомогою звичайної дрилі.

До цієї ж коробці криє спеціальні ніжки і встановлюємо перегородки з отворами діаметром від 7 до 8 сантиметрів. Все це ми робимо, щоб додати нашого столу стійкості і запобігти його деформацію під час використання.

Джерело енергії (для формовки пластика)

В якості нагрівача часто використовують дріт не хромового типу. Такий підхід тягне за собою досить високі витрати, до того ж відповідний матеріал знайти досить важко. Як альтернативу можна використовувати лампи галогенового типу. Краще пожертвувати рівнем тепла, але отримати доступні і ефективні нагрівачі для саморобного вакуумного столу.

Патрони галогенових ламп слід встановити в попередньо просвердлені пази в металевому листі. З друкованих плат робимо доріжки для проводки струму, встановлюємо їх на основу і тільки тоді споює. В іншому випадку доведеться витратити велику кількість часу на пайку доріжок. Панель з лампочками повинна знаходитися в коробі з кришкою, яка дозволить здійснювати обслуговування пристрою.

Такий підхід до створення джерела тепла дозволяє нагрівати всю площу, а при необхідності тільки окремі ділянки. Але щоб зробити такий «розумний» апарат, треба більше уваги приділяти підключенню ламп.

Система управління

Ключові елементи управління вакуумним столом:

1. Симетричний тиристор з параметрами роботи від 20А і 240В. Його функція - регулювати процес нагрівання і координувати роботу вентилятора.
2. Фронтова панель з рідкокристалічним дисплеєм. Інтерфейс столу повинен відображати стан кожного нагрівального ряду. На панелі також знаходиться ключ активації пристрою і кнопка його аварійного відключення.
3. Плата з електромеханічними реле (6 штук). 5 реле активують лінії нагрівачів, а шоста - вентилятор.
4. Індикатор температури столу.
5. Плата нейтрального реле. До її складу входять електромеханічні реле (7 штук). Їх функція - підключати лінії нагрівачів до нейтрального кабелю.
6. Мікроконтролер з платою (АТmega644). Саме до цього пристрою підключається температурний датчик, індикатор тиску, дисплей, перемикач режимів, плата реле.
7. Вузол контролю над змінним струмом. Його функція - співставляти сигнал мікроконтролера, симметрического тиристора і ліній зі змінним струмом.

Монтаж опор для нагрівачів здійснюється на короб, який був підготовлений заздалегідь. Після цього встановлюємо панель нагрівачів. Необхідно також встановити і спеціальну рамку для пластику. Вставляємо її в опори на спеціальних підшипниках. Для кращої фіксації рамки по периметру столу слід використовувати ізоляційну стрічку.

Ключовий елемент вакуумного столу - вентилятор, треба кріпити до нижньої сторони короба. Варто зазначити, що джерело вакууму можна монтувати за допомогою додаткової пластини і прокладок неопренового типу.

Після остаточного створення всіх ключових елементів вакуумного столу можна приступати до його монтажу. Перед тестуванням слід перевірити якість всіх з'єднань, безперебійність і безпеку роботи електрообладнання верстата і столу.

Подібний тип столу, тільки без нагрівальних ламп підійде і для фрезерного верстата. Таким чином, ми описали для вас самостійну розробку і монтаж найбільш складного типу вакуумних столів, призначеного для обробки пластику. Для роботи з металом або деревом досить правильно зробити тільки нижню частину цього пристрою.

Замість вентилятора, як джерело вакууму можна використовувати потужний насос. У тому місці, де біля столу для пластику знаходяться нагрівають елементи, у вас повинен бути фрезерний верстат.

важливі нюанси

• Як джерело вакууму можна використовувати спеціальний генератор вакууму. Він виглядає як маленька коробочка з отвором для виходу повітря і для входу вакууму. Також для пристроїв такого типу повинен встановлюватися індикатор для вимірювання показників вакууму.
• Ежектор і рівень його продуктивності залежить від швидкості і обсягів повітря, які пролітають повз нього. Саме тому, він мало в чому виграє у порівнянні зі звичайним вакуумним насосом. Адже для створення якісного вакууму слід використовувати і якісний компресор. Справа в тому, що для кріплення великий деталі по всій площі столу вистачить і досить слабкого компресора, але для фіксації невеликий пластинки, треба використовувати більш потужний агрегат.
• Звичайний промисловий пилосос слабо підходить для створення вакуумних фіксаторів, оскільки не дуже пристосований для роботи з повністю закритим шлангом. Саме тому рекомендується застосовувати спеціальний вакуумний насос.