Універсальна електропила своїми руками
Циркулярна електропила - річ дуже корисна в будь-якому господарстві, за ступенем необхідності вона, мабуть, знаходиться на другому місці після електродрилі. Якщо вам користуватися пилкою доводиться і не особливо часто, все ж при найменшій можливості виготовлення деталей рекомендую обзавестися таким станочки. Пила пропонованої конструкції може бути оснащена не тільки пильним диском діаметром до 200 мм, але і відрізними і заточувальні колами, фрезою та універсальної деревообробної головкою.
Основні вузли електропили в пропонованому варіанті зазнали істотних конструктивні зміни, пов'язані з посиленням конструкції і зміною компоновки: агрегат виконаний безрамним (рис. 1). На відміну від прототипу дана конструкція пили забезпечує не тільки розпилювання деревини, а й обробку струганням і фрезеруванням, а також можлива заточка інструменту і різання металу.
Основою даної конструкції є електродвигун від пральної машини, наприклад типу ДАО-А. Перевагою цього електромотора є виняткова надійність, а з урахуванням того, що в електропили він працює в більш сприятливих умовах, має прямий сенс забезпечити його роботу в більш форсованому режимі, замінивши пусковий реле конденсаторної системою пуску, про яку буде розказано нижче.
Підстава пили випилюється з фанери або дошки товщиною не менше 20 мм з розмірами 300 х 500 мм. Електродвигун кріплять до основи гвинтами Мб з конічною голівкою за допомогою куточків розміром 50 х 50 мм і довжиною 140 мм, прикріплених до електродвигуна його ж штатними стяжними болтами так, що горизонтальні полки куточків спрямовані назовні від двигуна.
Аналогічним способом до верхньої частини електродвигуна кріплять подстолье, що виготовляється з фанери товщиною не менше 15 мм і має приблизно такі ж розміри в плані, як і підстава (рис. 2). Отвори в косинцях, службовці для їх кріплення до двигуна, з метою забезпечення натягу пасової передачі виконують довгастої форми. Замість штатних гайок верхніх стяжних болтів двигуна встановлена сталева планка розміром 120 х 20 х 4 мм з різьбовими отворами М8, в які вворачивают болти. Подстолье і підстава в протилежному двигуну зоні з'єднують розпірні стійками, виготовленими з металевого прута діаметром 15 мм.
Шарикопідшипники вала, на якому кріпляться пильний диск і шків пасової передачі, встановлюють в корпусі підшипникового вузла. Що стосується виготовлення корпусу підшипникового вузла, вала і деталей, що служать для закріплення пилкового диска (рис. 3), то їх виготовлення бажано доручити кваліфікованому токареві, оскільки від якості цих деталей в значній мірі залежить не тільки безпеку і надійність верстата в роботі, але і якість деревообробки.
Корпус підшипникового вузла виточують зі сталі 20, він розрахований на установку підшипників типу 203, які можна, наприклад, взяти від водяного насоса автомобілів марок «Москвич 402-408» або придбати в автомагазині. Вал шпинделя і деталі кріплення пилкового диска бажано виготовити з більш якісної сталі, наприклад зі сталі 45. Розміри деталей кріплення пилкового диска дозволяють забезпечити установку дисків з діаметром внутрішнього отвору як 32 мм, так і 50 мм.
Корпус підшипникового вузла приварюють до сталевого косинці розміром 75 х 75 мм з товщиною стінок 5-6 мм, довжиною 82 мм, за допомогою якого підшипниковий вузол кріплять до подстольем гвинтами Мб з конічними головками. Отвори з різьбленням, службовці для його кріплення до подстольем, слід просвердлити до зварювання із застосуванням шаблону, за допомогою якого згодом свердлять отвори в подстолье. Гнізда підшипників щоб уникнути приварювання бризок металу перед зварюванням натирають крейдою. Слід зазначити, що всі наступні отвори в з'єднуються деталях рекомендується свердлити спільно в процесі чорновий попереднього складання, в тому числі і випилювання отвори в подстолье, що служить для установки ріжучого інструменту, орієнтовний розмір якого 200 х 30 мм.
Робочий стіл виготовляють з дюралюмінію товщиною 4-5 мм або текстоліту, вініпласту або дюралюмінію товщиною 8-10 мм. Для проходу пилкового диска в столі проробляють проріз шириною близько 10 мм. Це можна зробити пізніше, в процесі перевірки роботи верстата. До торцевої частини подстолья пригвинчують бобишку, до якої шурупами діаметром М5 кріплять половинки рознімних карткових дверних петель довжиною 90-100 мм (правої і лівої), в які входять відповідні половинки петель зі штирями, що кріпляться до робочого столу гвинтами М5 з конічною голівкою. Відповідні половинки для забезпечення орієнтації зенковок в пластинах петель з головками кріплення міняють місцями: права половина стикується з лівої, а ліва з правого відповідною частиною.
У протилежній частині столу розташовують опорно-підйомний пристрій, що забезпечує плавне регулювання підйому краю столу щодо подстолья і, відповідно, необхідну величину виходу кромок різального інструменту відносно поверхні столу. На першому етапі виготовлення верстата, взагалі кажучи, можна обійтися і без підйомного пристрою, закріпивши стіл на подстолье і регулюючи підйом столу постановкою шайб.
Перед запрессовкой підшипників в корпус необхідно їх змастити консистентним мастилом ЛІТОЛ-24. При використанні підшипників з іншими розмірами слід відкоригувати розмірні ланцюги корпусу підшипникового вузла. Гайки бажано використовувати готові. Ведений шків можна пристосувати від старої пральної машини або виточити з алюмінієвого сплаву.
Приводний ремінь повинен мати довжину приблизно 600 мм, в іншому випадку застосування ріжучого інструменту діаметром 200 мм і більше виявиться неможливим: 1 Деякі пральні машини оснащуються саме такими ременями. У поєднанні з ріжучим інструментом невеликого діаметра, зрозуміло ", можна використовувати і ремені меншої довжини.
Штатна схема включення електромотора пили приведена на рис. 4. Пусковий реле типу РТК-С закріплюють поблизу мотора так, щоб стрілка на його корпусі була орієнтована вертикально вгору - в іншому випадку реле не буде правильно спрацьовувати. Практика показує, що доцільніше використовувати конденсаторну систему пуску (рис. 5), оскільки зазначено, що при наявності робочого конденсатора крутний момент двигуна помітно більше.
Конденсаторная система пуску не вимагає використання пускового реле. Автоматичне відключення пускового конденсатора проводиться за допомогою доопрацьованого двох клавішного вимикача. Кнопка «Пуск» (рис. 6) забезпечується пружним елементом - шматочком поролону або губчастої гуми розміром 5 х 10 х 20 мм, що забезпечує повернення клавіші в початковий стан. Прапорець, закріплений на цій клавіші, забезпечує автоматичне спрацьовування другої секції вимикача S2, що виробляє подачу харчування на електродвигун.
Запуск електродвигуна здійснюється натисканням на кнопку «Пуск» на час, протягом якого електродвигун вийде на робочі обороти. Після зняття тиску клавіша «Пуск» пружним елементом повертається в початковий стан, розмикаючи контакти SI, що відключають пусковий конденсаторів той час як клавіша «Стоп» залишається у включеному стані, замикаючи контакти S2. Зупинка електродвигуна здійснюється натисканням на клавішу «Стоп». При використанні конденсаторной.сістеми пуску необхідна установка запобіжника на ток порядку 6А.
Для регулювання натягу ременя гайки стяжних шпильок відпускають і подстолье зміщують щодо двигуна, після чого гайки знову затягують. Слід мати на увазі, що при інтенсивній експлуатації електропили, оснащеної системою конденсаторного пуску двигуна, найбільш слабкою ланкою верстата може виявитися штатний ремінь трансмісії. В цьому випадку можна застосувати ремінну передачу зі здвоєним ременем.
При використанні штатної системи пуску електродвигуна до висновків пускового реле «О» і «П» також доцільно підключити конденсатор Ср, як показано пунктиром на рис. 4, хоча пусковий реле момент зростання струму відстежує досить чітко, не дозволяючи електродвигуна розвинути істотно більшу потужність.
Деталі системи пуску електродвигуна монтують на металевому, z-образно зігнутому за місцем щитку, який слугує для захисту електромотора від попадання тирси. Щиток виготовляють з оцинкованої покрівельної сталі і кріплять гайками М8 до виступаючих кінців нижніх стяжних болтів електродвигуна на відстані приблизно 35 мм від нього і прикручують до основи шурупами. На лицьовій поверхні щитка кріплять клавішний вимикач, а на тильній стороні - конденсатори.
Болтами Мб до столу кріпиться направляюча, виготовлена з алюмінієвого куточка розміром 50 х 50 мм і довжиною 600 мм, в якій просвердлені сімейство отворів діаметром 6 мм, що дозволяють кріпити направляючу до столу паралельно пильному диску на необхідній відстані. У столі бажано встановити сталеві різьбові втулки.
У підставі пилки роблять трапецієвидну проріз розмірами: За підставами трапеції 70 і 30 мм, висота трапеції становить 150 мм. Проріз служить для скидання тирси з-під диска в накопичувальний поліетиленовий пакет, який надягають на горловину, зроблену під прорізом, і закріплюють на ній мотузкою або гумкою. Тирса корисні як мульча в городництві, а також як підстилка для клітин дрібних тварин, наприклад хом'ячків. Зрозуміло, для утримання тварин тирса від ДСП і т.п. використовувати неприпустимо.
Електропилку при роботі встановлюють на масивну підставку, що виготовляється з дощок твердої породи, наприклад березових, товщиною не менше 25 мм. Усередині підставки поблизу кутів ящика ставлять бобишки розміром 40 х 40 х 40 мм, на які спирається підстава верстата. Підставка служить футляром для зберігання пилки, для чого пилку перевертають догори основою і мають у своєму розпорядженні на тих же бобишках, але може використовуватися і як бункер для збору тирси, так як забезпечена дном.
Конструкція вузла шпинделя допускає установку широкої гами різноманітного різального і заточного інструменту. Говорячи про підбір пилкових дисків, можна рекомендувати для початку придбати диск для поздовжнього пиляння товщиною 1,6 мм, діаметром 200 мм з 48 зубами. Взагалі кажучи, потужність двигуна пилки не дуже значна, тому не намагайтеся пристосовувати пильні диски великого діаметру і товщини; не купуйте диски, призначені для поперечного розпилювання: якщо поздовжня пила і поперек волокон пиляє цілком задовільно, то при спробі поздовжнього розпилювання за допомогою поперечної пилки ви намучиться неабияк.
Слід мати на увазі, що при розпилюванні значних обсягів ДСП звичайний сталевий пильний диск дуже швидко «сідає» через наявність різноманітних твердих включень в матеріалі. Тому при необхідності розпилювання значних кількостей ДСП раджу вам обзавестися пильним диском з ріжучими крайками, оснащеними твердосплавними пластинами.
Чверті найбільш продуктивно вибирати фрезою з зовнішнім діаметром 125 мм, з посадковим отвором 32 мм. Надзвичайно корисно обзавестися відрізним диском по металу товщиною 3 мм, з посадковим діаметром 32 мм, а зовнішнім діаметром до 200 мм, хоча з використанням центруючих шайб можлива і установка дисків з посадковим діаметром 22 мм. В цьому випадку різання металу і профілів не складе для вас ніяких проблем. У разі застосування фрези або відрізного диска отвір в робочому столі, можливо, доведеться трохи розширити.
Креслення деталей, що забезпечують закріплення універсальної деревообробної головки (УДГ) на шпинделі, наведені на рис. 7. До речі, на витрати, пов'язані з придбанням УДГ і виготовленням настановних деталей, я був змушений піти внаслідок того, що електрорубанок «Ребір» типу І-5709 виробництва Латвії у мене зламався буквально після 4 годин відносно не напруженої роботи -сгорел якір електродвигуна. Судячи з того, що запасні якорі моментально зникають з прилавків, я зрозумів, що надійність даного рубанка вкрай невисока і слід обзавестися більш надійним інструментом. Зауважу, що в разі використання УДГ потрібно виготовити спеціальний робочий стіл, оскільки для проходу різців, закріплених в голівці, необхідна ширина отвору 55 мм. Різці для УДГ можуть бути виготовлені з наявних у продажу ножів для рубанка шляхом їх обробки на відрізні і наждачному колах на цьому ж верстаті.
До початку пиляння щоб уникнути пошкодження зубьев.піли необхідно ретельно оглянути заготівлю на предмет відсутності цвяхів і інших включень. Особливо суворо слід дотримуватися цього правила при обробці деревини, що була у вжитку. При виявленні металловключеній їх слід видалити. У разі зупинки двигуна через його перевантаження в процесі пиляння пилку необхідно негайно вимкнути, усунути причину перевантаження і знову включити. Причиною частого повторення подібних ситуацій може бути затуплення ріжучих крайок пилкового диска. В цьому випадку слід скористатися особистим або «оксамитовим» напилком напівкруглого або ромбовидного перетину і підточити ріжучі кромки, що можна зробити і не знімаючи диск з верстата. Після цієї процедури пила знову запрацює, як «звір». Попутно зазначу необхідність контролю за розлученням різальних крайок зубів пилки, який орієнтовно має бути 0,6-0,8 мм. Без розлучення пила пиляти не любить! Слід також періодично зачищати контакти клавішника.
При обрізанні кромок не обрізних дощок для отримання рівних країв на дошці попередньо необхідно «відбити» лінію за допомогою конопляного або бавовняного шнура, натертого вугіллям або крейдою. Непогано б і обзавестися допоміжним опорним роликом, який можна взяти від отжимного пристрої пральної машини, зміцнивши його на підставці відповідної висоти ..
Піднявши робочий стіл, можна встановити абразивний камінь і використовувати верстат для заточування інструменту. Диск з фанери діаметром до 250 мм з наклеєною шкіркою ( «баян») дозволить шліфувати деталі. Полірований коло, що представляє собою пакет круглих заготовок з тканини, затиснутих між двома дисками, полегшить процес полірування металевих і пластмасових деталей з полірувальної пастою.
Ріжучий і кріпильний інструмент дуже зручно зберігати в металевій банці діаметром 300 мм з-під кіноплівки. На дно банки кладуть шматок тканини, просоченої маслом, пили укладають стопкою (бажано розділити їх картонними прокладками), загортають кінцями тканини і банку закривають кришкою. Тепер корозія інструменту не страшна. До коробки можна приробити вушко, що дозволяє підвішувати коробку на стіну.
При роботі на верстаті дотримуйтесь правил техніки безпеки: обов'язково користуйтеся захисними окулярами, працюйте в рукавицях. Пам'ятайте, що нові пальці замість відрізаних ніколи не відростають, а приживити відрізані, незважаючи на колосальні успіхи медичної науки, як і раніше дуже складно.
Бажаю успіху у вашій роботі!