Три етапи технології шиття
Що ж під цими словосочетаніемі слід розуміти?
Звичайно, не тільки і не, стільки шиття на швейній машині з метою з'єднання окремих деталей в єдине ціле - швейне виріб.
Нижче ми коротко познайомимо Вас з тим, що являють собою ці основні етапи і який складний шлях проходять матеріали на швейних підприємствах, щоб перетворитися в нашу звичайну одяг.
Бізнес шиття. Відгук з навчання у Павла Сікін
Інтелект карта: Технологія швейних виробів
ЕТАП ПРОЕКТУВАННЯ
Основними завданнями цього етапу є: розробка нових моделей, технічної, конструкторської та технологічної документації, необхідної та достатньої для виробництва одягу і контролю за нею в фабричних умовах.
В даний час в технології шиття етапу проектування приділяється особливо велика увага, так як тут закладаються всі кількісні і якісні характеристики майбутнього виробу, що визначають його споживчу цінність, економіку і технологію.
У створенні проекту одягу бере участь великий колектив найкваліфікованіших фахівців швейної промисловості: художники, конструктори, технологи, кравці-лаборанти, робітники-нормувальники, Лекальщик і ін.
Художник-модельєр створює модель, вирішуючи її художньо-естетичне начало, утилітарні функції і техніко-економічні показники якості.
Роботи, які виконує художник-модельєр стадії проектування, включають: створення ескізу моделі; підбір матеріалу, фурнітури, оздоблень узгодження з підприємством-замовником, уточнення і затвердження на художній раді ескізу моделі.
Джерелом натхнення для художника-модельєра є навколишній людини світ природи, життя, національні традиції та одяг народів країни і т. П.
Розроблені художником моделі повинні відповідати сучасному напрямку моди, вимоги масового виробництва і заданим техніко-економічними показниками якості.
Конструктор реалізує задум художника готовому зразку і розробляє для нього повний комплект конструкторської документації, що забезпечують відтворення моделі в умовах масового виробництва в повній відповідності зі зразком і з стандартної технологією шиття.
Для реалізації задуму художника в зразку конструктор встановлює структуру і пристрій вироби - його конструкцію.
Для цього він визначає розміри, форму і число деталей, що складають дану модель; встановлює матеріали, з яких вони повинна бути виготовлені, а також наявність різного роду прокладок, підсилювачів; вибирає найбільш раціональні способи і засоби з'єднання деталей між собою; розробляє креслення для всіх деталей, складових виріб, а потім і лекала, для чого встановлює припуски до контурів креслень деталей, необхідні для обробки виробу в технологічному процесі.
Правильність конструктивного рішення моделі встановлюється при виготовленні експериментального зразка моделі і його опеньки художньо-технічною радою.
Художник і конструктор працюють в тісному контакті, що дозволяє гранично чітко реалізувати в зразку задум художника. У той же час конструктор прагне без шкоди для якості, зовнішнього вигляду виробу вирішити ряд інших техніко-економічних завдань. Це перш за все створення утилітарного вироби, т. Е. Зручного, гігієнічного, міцного і надійного в експлуатації, має хорошу посадку на фігурі людини. Обов'язковою умовою успішної роботи конструктора є створення економічних конструкцій, що досягається економією праці в усіх його видах (як живого, так і уречевленої).
Тому при розробці конструкції конструктор прагне до зменшення витрат матеріалу і витрат часу на виготовлення виробу, дбайливому і раціональному використанню обладнання і пристосувань.
Успішному вирішенню цього завдання сприяє створення конструкцій з використанням уніфікованих і стандартних елементів, деталей і вузлів одягу, широке застосування автоматизованого обладнання та засобів малої механізації.
Рука об руку з конструктором працює великий колектив технічних працівників: Лекальщик, нормировщиков, розмножувачів і ін. Вони готують дані, необхідні для розробки технологічної документації шиття на модель, т. Е. Визначають площі лекал, розмножують їх по розмірами і зростання, визначають витрата матеріалу і фурнітури на одиницю виробу.
Технолог розробляє для моделі технологію шиття т. Е. Методи обробки і складання деталей для отримання готового виробу, визначає обладнання та пристосування, необхідні для його виготовлення, становить перелік операцій, необхідних для обробки виробу і послідовність їх виконання, визначає режими і методи обробки.
Кінцева мета перелічених вище робіт технолога - максимальна відповідність технології шиття виробів масового виробництва зразком, створеному художником. Це означає, що прийнята технологія не повинна знижувати естетичних, ергономічних, технічних та інших показників якості продукції масового виробництва в порівнянні з зразком. Для цього технолог при вирішенні перерахованих завдань виходить з досвіду роботи передових підприємств і бригад, рекомендує до використання найбільш досконале обладнання, різного роду пристрої і пристосування.
Економіст на стадії проектування встановлює наскільки вигідно промисловому підприємству виготовлення даної моделі.
Кравець-лаборант - найбільш висококваліфікований робітник, в обов'язки якого входить виготовлення (шиття) експериментального зразка для перевірки правильності прийнятих при проектуванні конструкторських рішень і технології шиття.
Роль кравця-лаборанта величезна, так як від його кваліфікації, вміння і навичок багато в чому залежать якість зразка і час, який буде витрачено конструктором на його доведення до відповідного рівня якості.
Створення одягу, що відповідає вимогам споживачів-складне й відповідальне завдання, особливо при її масовому виробництві. Це пояснюється тим, що масове виробництво одягу організацією своєї роботи і поставленими завданнями не дає можливості врахувати індивідуальні запити і смаки кожної людини, тому процес проектування починають і закінчують вивченням попиту споживача шляхом анкетного опитування, пристрої виставок, ярмарків, присутності при продажу виробів і т. п.
Отримана в результаті опитування інформація дозволяє своєчасно сформулювати вимоги споживача до виробів і врахувати їх при проектуванні нових моделей, технології шиття, встановити відношення споживача до цих моделей і в разі його негативного ставлення своєчасно припинити їх виробництво.
В даний час Міністерством легкої промисловості організовано вивчення попиту на одяг на всіх рівнях управління виробництвом і збутом продукції, включаючи підприємства.
Заключним етапом промислового проектування є розробка технічної документації на спроектовану модель у вигляді графічних і текстових документів.
Графічні документи подаються у вигляді малюнка моделі, креслень і лекал всіх її деталей.
Текстові документи містять опис зовнішнього вигляду моделі, перелік всіх деталей і матеріалів, з яких вони будуть виготовлятися, а також перелік матеріалів для обробки і фурнітури, наводяться відомості про площу лекал, норми витрати матеріалів на один виріб, місцях вимірювань деталей при контролі і допустимі відхилення в розмірах деталей, повідомляються підприємству основні відомості по технології шиття та ін.
Названі вище документи містять все необхідні дані для підготовки виробництва до запуску нової моделі, її промислового виготовлення і контролю якості.
Ось тепер, коли етап проектування закінчений і підприємство має всі необхідні документи, настає наступний етап - етап технічної підготовки виробництва.
Технічна підготовка виробництва
У сучасних умовах для швейної промисловості особливого значення набуває технічна підготовка виробництва до запуску нових моделей.
Завдання технічної підготовки виробництва - забезпечити випуск виробів (моделей) в масовому виробництві відповідно до заданих обсягом, якістю і технологією шиття. При цьому необхідно виявити додаткові резерви зростання продуктивності праці, зниження витрат матеріалів на одиницю виробу і т. П. І, як наслідок, встановити оптимальну для даного виробництва ступінь озброєності праці (коефіцієнт технологічної оснастки).
Технічна підготовка виробництва створює вихідні умови, що забезпечують високі техніко-економічні показники виробництва, якісне виготовлення виробів в заданій кількості, неухильне технічний прогрес всіх відділів виробництва, згідно з технологією шиття.
Крім того, на цьому етапі проводиться розробка технології, визначення необхідного обладнання та підготовка технологічного оснащення (пристроїв і пристосувань малої механізації) для обробки деталей, вузлів, з'єднань одягу. На стадії технічної підготовки виробництва проводяться підготовчі роботи і для розкрійного виробництва.
Одним з важливих етапів цієї роботи є виготовлення лекал, виконання їх раціональної розкладки для виготовлення крою, виготовлення трафаретів або обмеловок.
Контури лекал при виготовленні обмеловок обводять за допомогою контурометочной машини, принцип дії якої базується на розпиленні по розкладеним лекалами швидковисихаючої фарби. Копії розкладок лекал використовують для виконання робочих розкладок лекал на верхньому полотні настилу тканини.
Копії розкладок лекал в зменшеному вигляді отримують шляхом замальовки на пантографі або фотографування за допомогою електрофотографічних установок. Розмноження розкладок виробляють також на світлокопіювальних машинах.
ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ВИГОТОВЛЕННЯ ОДЯГУ
Технологічний процес виготовлення одягу (технологія шиття) - це зміна форми, розмірів, частково і фізичних властивостей оброблюваних матеріалів (деталей, вузлів) при дотриманні певної послідовності виконання операцій з метою додання одягу необхідної об'ємної форми.
Технологічною процес виготовлення одягу визначає раціональну послідовність виконання окремих операцій (робіт), що здійснюються в різних цехах підприємства. Технологія шиття включає підготовку матеріалів для розкрою, розкрій матеріалів на деталі, з'єднання окремих деталей і вузлів з метою отримання готового виробу, волого-теплову обробку для додання виробам необхідної об'ємної форми і товарного вигляду.
ПІДГОТОВКА МАТЕРІАЛІВ для розкрою
Перш ніж приступити до безпосереднього розкрию, швейні матеріали проходять складний шлях підготовчого провадження у технології шиття, на частку якого припадає 3-5% від загальної трудомісткості приготувань швейних виробів. Однак цей етап є дуже важливим і значно впливає на техніко-економічні показники роботи швейних підприємств.
Підготовче виробництво займається підготовкою матеріалів до розкрою, організацією економічного їх використання і правильного зберігання.
Підготовка матеріалів до розкрою полягає в кількісної та якісної перевірки матеріалів.
Першим етапом підготовчого провадження є кількісна приймання матеріалів. Вона полягає в перевірці цілості їх упаковки і відповідності номера і кількості матеріалу даними супровідної карти.
Далі проводиться технічна приймання та розбраковування матеріалів. Технічна розбраковування призначена для перевірки якості, правильності визначення сорту і отримання більш повних розмірних характеристик матеріалів. Технічне приймання здійснюють у фабричній лабораторії з випробування матеріалів або в централізованих лабораторіях при науково-дослідних інститутах і великих підприємствах.
Вона полягає в перевірці відповідності щільності, усадки, міцності забарвлення, міцності на розрив і інших показників матеріалів даними державних стандартів. При цьому визначають також кравецькі властивості матеріалів (обсипальність, прорубаемость швейною голкою, поведінка при волого-тепловій обробці) і встановлюють режими обробки виробів.
В процесі разбраковки оглядають поверхню матеріалу з лицьового боку при рівномірному русі його по столу або екрану разбраковочно машини. Під час огляду виявляють дефекти матеріалу і відзначають їх, відзначають напрямок ворсу або начісування тканини, встановлюють сортність.
Одночасно виробляють промір довжини і ширини матеріалу.
Разбракованних тканину з урахуванням її виробничого призначення укладають в зону зберігання. Для зберігання тканини створюють певні умови: хорошу вентиляцію, постійні відносну вологість повітря і температуру.
Зберігаються тканини в спеціальних приміщеннях на багатоярусних полках-стелажах або секційних елеваторах, що забезпечують подачу будь-якого рулону матеріалу в певну зону механічним шляхом. Для зручності підбору матеріалів в настили на багатоярусних полках-стелажах тканину розташовують так, щоб ярлик шматка знаходився зовні.
Ці пристрої дозволяють створити кращі умови для зберігання матеріалів, скоротити застосування ручної праці технологій шиття шляхом механізації вантажно-розвантажувальних робіт.
В даний час на багатьох швейних підприємствах проведена комплексна механізація підготовчо-розкрійного виробництва.
Економне використання матеріалів полягає в тому, щоб матеріали кожного куска (рулону), що надійшов з текстильного підприємства, використовувати повністю і без залишку.
Розкрій матеріалів для одягу виробляють не в одне полотно, а настилом від 10 до 200 полотен залежно від ваги і товщини матеріалу. Матеріали готують для настилання, т. Е. З допомогою електронно-обчислювальних машин роблять розрахунок раціонального використання шматків (рулонів).
Підбір шматків тканини для розкрійного цеху виробляють для кожного виробу одночасно з основними тканинам, підкладці і прикладу відповідно до зразка вироби та технічною документацією.
Для розкрою настилу тканини на деталі на нього необхідно нанести контури цих деталей. Контури деталей наносять на верхню полотно настилу за допомогою трафаретів або заздалегідь готують обмеловку.
Трафарет являє собою щільне полотно паперу або технічного матеріалу технології шиття, на якому контури деталей вироби нанесені невеликими отворами. Через ці отвори за допомогою лекговидаленим барвника контури деталей переносять на матеріали.
Замість трафарету часто використовують обмеловку. Обмеловка є щільний папір з нанесеними на неї контурами деталей. Її укладають на верхнє полотно настилу матеріалів, закріплюють, і рас-1 крій настилу виробляють по контурах обмеловкі.
При виготовленні трафаретів і обмеловок виконують розкладки лекал всіх деталей вироби. Від того, як виконана розкладка лекал, в основному залежить економічність витрати тканини на виріб.
В технології шиття процес підготовки матеріалів для розкрою включає ще й операції розрізання шматків (рулонів) матеріалів на окремі полотна певної довжини, з яких в раскройном цеху формуються настили матеріалів. Для цієї мети застосовуються мірильний-різальні машини.