Токарна група верстатів - це

Токарний верстат - верстат для обробки різанням (гострінням) заготовок з металів і ін. Матеріалів у вигляді тіл обертання. На токарних верстатах виконують обточування і розточування циліндричних, конічних і фасонних поверхонь, нарізування різьблення. підрізування і обробку торців, свердління. зенкування і розгортання отворів і т. д. Заготівля отримує обертання від шпинделя. різець - ріжучий інструмент - переміщається разом з санчатами супорта від ходового вала або ходового гвинта, які отримують обертання від механізму подачі.

До складу токарної групи верстатів входять верстати виконують різні операції точіння: обдирання, зняття фасок. растачивание і т. д.

Значну частку верстатного парку складають верстати токарної групи. Вона включає, згідно з класифікацією Експериментального НДІ металорізальних верстатів, дев'ять типів верстатів, що відрізняються за призначенням, конструктивною компонуванні, ступеня автоматизації та іншими ознаками. Верстати призначені головним чином для обробки зовнішніх і внутрішніх циліндричних, конічних і фасонних поверхонь, нарізування різьблень і обробки торцевих поверхонь деталей типу тіл обертання за допомогою різноманітних різців, свердел. зенкерів. розгорток. мітчиків і плашок.

Застосування на верстатах додаткових спеціальних пристроїв (для шліфування. Фрезерування. Свердління радіальних отворів і інших видів обробки) значно розширює технологічні можливості обладнання.

Токарні верстати, напівавтомати і автомати, в залежності від розташування шпинделя. несе пристосування для установки заготовки оброблюваної деталі. діляться на горизонтальні і вертикальні. Вертикальні призначені в основному для обробки деталей значної маси, великого діаметра і щодо невеликої довжини. Найвідоміші токарні верстати за радянських часів - 1К62 і 16К20.

Види токарних верстатів

Токарно-гвинторізний верстат

Замір оброблюваної на токарному верстаті деталі

Сітчасте (накатав) рифлення на циліндричній деталі

Токарно-гвинторізний верстат призначений для виконання різноманітних токарних і гвинторізних робіт по чорних і кольорових металів. включаючи точіння конусів, нарізування метричної, модульної, дюймової та пітчевих резьб.

Токарно-гвинторізні верстати є найбільш універсальними верстатами токарної групи і використовуються головним чином в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва. Конструктивна компоновка верстатів практично однотипна. Основними вузлами прийнятого в якості прикладу верстата 16К20 є:

станина, на якій монтуються всі механізми верстата;
передня (шпиндельная) бабка, в якій розміщуються коробка швидкостей, шпиндель і інші елементи;
коробка подач, передає з необхідним співвідношенням рух від шпинделя до супорта (за допомогою ходового гвинта при нарізанні різьби або ходового валика при обробці інших поверхонь);
фартух, в якому перетворюється обертання гвинта або валика в поступальний рух супорта з інструментом;
в пінолі задньої бабки може бути встановлений центр для підтримки оброблюваної деталі або стрижневий інструмент (свердло, розгортка і т. п.) для обробки центрального отвору в деталі, закріпленої в патроні;
супорт служить для закріплення різального інструменту та повідомлення йому рухів подачі.

Супорт складається з нижніх санчат (каретки), що переміщаються по напрямних станини. По напрямних нижніх санчат переміщаються в напрямку, перпендикулярному до лінії центрів, поперечні санчата, на яких розташовується резцовая каретка з резцедержатели. Різцева каретка змонтована на поворотній частині, яку можна встановлювати під кутом до лінії центрів верстата.

Основними параметрами верстатів є найбільший діаметр оброблюваної деталі над станиною і найбільша відстань між центрами. Важливим розміром верстата є також найбільший діаметр заготовки, що обробляється над поперечними санчатами супорта.

Токарно-гвинторізний верстат призначений для виконання різноманітних токарних і гвинторізних робіт по чорних і кольорових металів, включаючи точіння конусів, нарізування метричної, модульної, дюймової та пітчевих резьб.

Токарно-карусельні верстати

Верстати призначені для токарної обробки деталей великих габаритів. На цих верстатах можна виконувати точіння та розточування циліндричних і конічних поверхонь, підрізати торці, прорізати канавки. При оснащенні верстата додатковими пристроями на них можна точити фасонні поверхні за копіром. Можна проводити фрезерування, шліфування, і нарізування різьблення різцем.

Основним вузлом є стіл. На ньому знаходиться планшайба, на якій кріпиться заготовка. Дві стійки. Стійки з'єднуються порталом. По двох стійок переміщається траверса. На траверсі знаходиться два супорти. Правий супорт - револьверний супорт. Він складається з поздовжньої каретки і повзуна (переміщається вертикально). На повзунові розташована револьверна головка. В отвори револьверної головки встановлюється державки з інструментом. Револьверний супорт використовується при підрізання торців під час свердління отворів, іноді для обробки зовнішніх поверхонь. Другий супорт називається розточувальним супортом. Він складається з поздовжньої каретки, на якій встановлюється поворотна частина, на якій є повзун, на який встановлюється резцедержатель. Расточной супорт використовується при розточування отворів, прорізання внутрішніх канавок і при обробці конічних поверхонь. На правій стійці розташований бічний супорт. Він складається з поздовжньої каретки, повзуна і резцедержателя і призначений для обробки зовнішніх поверхонь.

Рухи у верстаті:

головний рух - обертання планшайби з заготівлею;
рух подачі - переміщення супортів;
допоміжне рух - переміщення траверси; це рух потрібно для підведення інструменту ближче до заготівлі.

лоботокарний верстат

Лоботокарний верстат призначений для обробки лобових, циліндричних, конічних, фасонних поверхонь типу валів, труб або дисків виконаних з чавуну і сталі в деталях типу дисків і фланців. У лоботокарний верстатах вісь обертання деталі розташовується горизонтально

Токарно-револьверний верстат

Револьверна голова верстата з ЧПУ

Токарно-револьверний верстат застосовується для обробки заготовок або деталей з каліброваного прутка.

На верстаті виконуються такі види токарної обробки: обточування, розточування, підрізування, проточка і розточування канавок, свердління. зенкерование. розгортання. фасонне точіння, обробка різьблень мітчиками, плашками і різцями.

Назва «револьверний» походить від способу закріплення ріжучих інструментів в барабані. При цьому інструмент (як правило) кріпиться в тримачі (блок), який безпосередньо встановлюється в револьверну голову. Розрізняють статичні блоки для не обертається інструменту (свердел так само може виступати в якості статичного інструменту, в деяких випадках) і приводні блоки. Приводні блоки дозволяють істотно розширити можливості верстата: з їх допомогою здійснювати свердління отворів НЕ співвісних з віссю деталі, нарізування різьблення і навіть фрезерування. Однак не всі револьверні верстати мають можливість використання приводних блоків. Існує два основних типи блоків: VDI, що фіксуються в револьвері сухарем, і BMT, які кріпляться болтами.

Приводний блок VDI

Також верстат може мати контршпіндель, розташований навпроти основного. В процесі роботи верстат з контршпінделем може перехопити деталь з одного шпинделя на інший. Часто така операція навіть відбувається на швидкості, без зупинки шпинделя. Таким чином можна в один установ обробити деталь з обох сторін.

Сучасні револьверні верстати з ЧПУ зводять участь оператора в виробництві деталі до мінімуму. Верстат може бути забезпечений пруткових податчиком, тоді робота здійснюється по суті автоматично. Іноді зміна заготовки здійснюється роботом.

Токарно-револьверні верстати застосовують в серійному виробництві для виготовлення деталей складної конфігурації з прутків або штучних заготовок. Залежно від цього верстати діляться на пруткові і патронні.

Автомат поздовжнього точіння

Автомати поздовжнього точіння використовують при виготовленні дрібних серійних деталей з холоднотягнутого, каліброваного прутка, фасонного профілю і згорнутої в бунт дроту.

Автомат може виконувати точіння різних матеріалів - від міді до легування сталей.

Переважно автомати поздовжнього точіння застосовуються у великому і масовому виробництві, але можуть бути також використані в серійному виробництві при проектуванні і виготовленні необхідного оснащення для випуску спеціальних груп деталей з максимально можливим використанням одного і того ж комплекту кулачків. затискних і подають цанг. державок і інструментів.

Пристрій токарного автомата з нерухомою шпиндельной бабкою наступне. На верхній площині станини закріплена шпиндельная бабка. На її передній площині є платік для установки спеціальних пристосувань. На задній площині бабки є хитний упор, а на верхній - вертикальний суппорт. На верхній площині станини знаходяться також приводи пристосувань, привід шпинделя, або револьверної головки, приводи поперечних супортів. Замість токарного патрона в автоматі поздовжнього точіння використовується цанговий. Таке рішення обумовлене малими розмірами оброблюваної деталі. При цьому для автоматів поздовжнього точіння застосовують спеціальні цанги.

Токарний автомат з рухомою шпиндельной бабкою називається автоматом «швейцарського типу» ( «Swiss type»).

Управління автоматом відбувається через систему кулачків і розподільних валів, змонтованих в станині автомата. Також можлива установка систем ЧПУ з приводами подач і приводного інструмента.

Розрізняють одношпиндельні і револьверні автомати поздовжнього точіння. На відміну від одношпиндельних, револьверні автомати можу виконувати одночасно кілька різних операцій точіння для різних деталей, зафіксованих в револьверному шпинделі автомата.

Багатошпиндельний токарний автомат

Обробка вала на токарному верстаті

Автомати призначені для токарної обробки складних і точних деталей з каліброваного холоднотягнутого прутка круглого, шестигранного і квадратного перетину або з труб в умовах серійного виробництва.

На них можна виконувати: чорнове і фасонне обточування, підрізування, свердління, розточування, зенкування, розгортання, Різьбонарізання, відрізку, накочування різьби.

Достатня потужність приводу і жорсткість конструкції забезпечують високу продуктивність. Деякі моделі можуть одночасно виконувати більше однієї операції, що серйозно підвищує продуктивність таких верстатів.

Токарно-фрезерний обробний центр

Обробний центр поєднує функції токарного і фрезерного верстатів. Хоча на револьверних верстатах з приводним револьвером можна здійснювати фрезерування і свердління, однак можливості таких верстатів істотно обмежені рухливістю револьвера. Для вирішення цієї проблеми в обробних центрах є фрезерна голова під конус HSK або Capto (рідше стандартний конус ISO або BT) Конуси HSK і Capto дозволяють встановлювати токарний різець прямо в фрезерну голову, що дозволяє здійснювати операцію точіння. При цьому можна використовувати різці з квадратним перетином хвостової частини, затиснуті в спеціальну перехідну оправлення (частіше застосовується на HSK-шпинделях), або різці зі спеціальним хвостовиком (характерно для Capto-шпинделів).

Таким чином один і той же шпиндель фрезерної голови використовується як для обертового, так і для статичного інструменту.

Зміна інструменту здійснюється автоматичним наступником інструменту. На обробних центрах використовують інструмент зі змінними твердосплавними пластинами, або цілісний. Напайнимі інструмент, як правило, не використовується.

Верстат може мати і револьверну голову, але така компоновка рідко використовується.

Обробні центри призначені насамперед для обробки складних деталей, що вимагають як операції точіння так і фрезерування, наприклад таких як колінвал.

Верстати з ЧПУ

Розвиток обчислювальної техніки призвело до створення верстатів з програмним керуванням. В СРСР випускалося велика кількість типів верстатів з ЧПУ - 16А20 ( «Червоний пролетар», Київ), 16Б16 (Куйбишев), ЛА155 (Ленінград) і ін. Верстати з ЧПУ зайняли нішу між універсальними і агрегатними верстатами при виробництві великої номенклатури продукції (забезпечується бібліотекою програм обробки) відносно невеликими партіями (десятки і сотні штук). Малий час переналагодження і висока повторюваність обробки на верстатах з ЧПУ дозволили різко збільшити вихід придатних деталей при багатоопераційної обробці. Базовими системами ЧПУ в СРСР були НЦ-31 і 2Р22 (токарна група) і 2С42 і 2Р32 (фрезерна група).

Сьогодні провідні виробники верстатів з ЧПУ - Швейцарія, Японія і Німеччина.

Цікаві факти

Найбільший токарний верстат (довжиною 38,4 м і вагою 416,2 т) побудований західнонімецької компанією «WaldrichSiegen» (нім.) Рос. в 1973 році на замовлення Комісії з електропостачання з Рошервілля (ПАР). Він здатний обробляти деталі вагою 300 тонн. Діаметр його поворотного підстави - 5 м [1].

Примітки

Дивитися що таке "Токарна група верстатів" в інших словниках:

Свердлильно-розточна група верстатів - Робота на вертикально свердлильному верстаті. США. 1942 рік Свердлильні верстати ... Вікіпедія

Розточувальні верстати - розточувальні верстати група металорізальних верстатів, призначена для обробки заготовок великих розмірів в умовах індивідуального і серійного виробництва. На цих верстатах можна виробляти розточування, свердління, зенкування, нарізування ... ... Вікіпедія

Фрезерний верстат - Цей термін має також інші значення див. Верстат. Фрезерні верстати група металорізальних верстатів в класифікації по виду обробки. Фрезерні верстати призначені для обробки за допомогою фрези плоских і фасонних поверхонь, тел ... ... Вікіпедія

Верстатобудування - провідна галузь машинобудування, що створює для всіх галузей народного господарства металообробні і деревообробні верстати, автоматичні і напівавтоматичні лінії, комплексно автоматичного виробництва для виготовлення машин ... Велика радянська енциклопедія

Токарна група верстатів. Джессі Рассел. Ця книга буде виготовлена в відповідності з Вашим замовленням за технологією Print-on-Demand. High Quality Content by WIKIPEDIA articles! Токарний верстат - верстат для обробки різанням ... Детальніше Купити за 1125 руб