Точність в машинобудуванні - студопедія

Точність більшості приладів, металорізальних верстатів, обчислювальних машин, керуючих пристроїв і багатьох інших виробів машинобудування є найважливішою характеристикою їх якості.

Підвищення точності виготовлення деталей і складання вузлів збільшує довговічність і надійність механізмів і машин. Цим пояснюється безперервне посилення вимог до точності виготовлення деталей машин в цілому. Якщо недавно в машинобудуванні вважалися точними деталі, виготовлені в межах допусків в кілька сотих часток міліметра, то в даний час для багатьох точних виробів потрібні деталі з допусками в кілька мікрометрів або навіть десятих часток мікрометра.

Важливе значення має підвищення точності і для процесу виробництва виробів. Підвищення точності вихідних заготовок знижує трудомісткість механічної обробки, зменшує розміри припусків на обробку деталей і призводить до економії металу. Підвищення точності хутро. обробки усуває прігоночние роботи на збірці, дозволяє здійснити принцип взаємозамінності деталей і вузлів і ввести потокову збірку, що не тільки скорочує трудомісткість складання, але також полегшує і здешевлює проведення ремонту машин в умовах їх експлуатації.

Під точністю деталі розуміється її відповідність вимогам креслення: за розмірами, геометричній формі, правильності взаємного розташування оброблюваних поверхонь і по мірі їх шорсткості.

Задану точність обробки заготовки можна досягти одним з двох принципово відмінних методів: методом пробних проходів і промірів і методом автоматичного отримання розмірів на налаштованих верстатах.

Суть методу пробних проходів і промірів полягає в тому, що до оброблюваної поверхні заготовки, встановленої на верстаті, підводять різальний інструмент і з короткого ділянки заготовки знімають пробну стружку.

Після цього верстат зупиняють, роблять пробний завмер отриманого розміру, визначають величину його відхилення від креслярського і вносять поправку в положення інструменту, яку відраховують по розподілам лімба верстата. Потім знову виробляють пробну обробку ділянки заготовки, новий пробний завмер отриманого розміру і при необхідності вносять нову поправку в положення інструменту. Так шляхом пробних проходів і промірів встановлюють правильне положення інструмента щодо заготовки, при якому забезпечується необхідний розмір. Після цього виконують обробку заготовки по всій її довжині. При обробці наступного заготовки всю процедуру установки інструменту пробними проходами і промірами повторюють.

Метод автоматичного отримання розмірів на налаштованих верстатах в значній мірі вільний від недоліків, властивих методу пробних проходів і промірів.

При обробці заготовок за методом автоматичного отримання розмірів верстат попередньо налаштовується таким чином, щоб необхідна від заготовок точність досягалася автоматично. Майже незалежно від кваліфікації і уваги робітника.

До переваг методу автоматичного отримання розмірів відносяться:

- підвищення точності обробки та зниження шлюбу;

- зростання продуктивності обробки за рахунок усунення втрат часу на попередню розмітку заготовки та здійснення пробних проходів і промірів;

- раціональне використання робітників високої кваліфікації.

- підвищення економічності виробництва.

Кожен з розглянутих методів досягнення заданої точності неминуче супроводжується похибками обробки. Різноманітні причини, що викликають появу похибок при обробці заготовок, діляться на два основних види: причини систематичного і випадкового характеру. Відповідно похибки, що виникають внаслідок цих причин, підрозділяють на випадкові і систематичні.