Точіння - студопедія

Технологічна мета процесу точіння - отримання деталей з поверхнями тіл обертання - циліндричних, конічних і складної форми. У напрямку подачі щодо осі обертаючись-ня розрізняють точіння поздовжнє (осьовий) і поперечне (рис. 35).

При поздовжньому (осьовому) точении обертальний рух різання отримує заготовка; рух подачі уздовж осі обертання надається різцю; при цьому зрізається безперервна гвинтова стружка постійного перетину. Різці для чистового точіння мають прямо-лінійну головну ріжучу кромку, розташовану під кутом

Мал. 35. Види точіння:

про - поздовжнє (осьовий); б - поперечний радіальне; в - поперечне тангенці-ально; характеристики поздовжнього точіння: г - діючі сили; д - рів-ності на обробленої поверхні

40. 50 ° до осі обертання заготовки (головний кут в плані допоміжну ріжучу кромку - під кутом # 966; пл = 2. 5 °.

Геометрію леза, вершина якого розташована на рівні осі обертання, характеризують, крім кутів в плані, кути в глав-ної січної площини п-п, перпендикулярній проекції головного лезвіяна основну площину (площину креслення): задніми а = 10. 12 °; загострення # 946; = 25. 40 °; передній # 947; = 55. 40 °; різання • # 948; = # 940; + # 946; = 35. 50 ° і кут скосу (нахилу) # 949; = 3. 5 ° головного леза щодо радіуса обертання, проведеного через вершину різця.

Глибину точіння (припуск) t і розміри поперечного перерізу зрізаного шару а й Ь визначають за такими геометричним співвідношенням:

Кінематичні нерівності на поверхні, обробленої гострінням (див. Рис. 35, д), являють собою сліди у вигляді чере-дмуть виступів і западин ( «різьблення»). У поздовжньому перерізі по-поверхні можна спостерігати хвилі, за формою копіюють вер-шину різця. Довжина хвилі е дорівнює подачі на один оборот

У загальному випадку для отримання на обробленої поверхні кінематичних хвиль з мінімальною глибиною доцільно призначати можливо менші величини подачі на оборот і кутів радіус заокруглення вершини різця по можли-ності збільшити (при чистовому точінні до 3 мм). У практиці чер-нове точіння виконують при 1,6. 2,0 мм, чистове - при не більше 0,8 мм.

Поперечний точіння має два різновиди: радіальне і тангенціальне. Радіальне точіння виходить при подачі різця пер-пендікулярно осі обертання у напрямку радіусу (див. Рис. 35, б). Абсолютна траєкторія точки леза різця в деревині є архимедову спіраль; відстань між витками спіралі - товщина шару, що зрізається. мм, величина постійна; а = 1000У.; / п, де п - частота обертання заготовки, хв

Тангенціальне точіння (див. Рис. 35, в> здійснюється при по-перцевої подачі різця по хорді. Траєкторія різання - спіраль зі змінним відстанню між витками. Відповідно змінюється товщина шару, що зрізається, причому, що дуже важливо для забезпе-ня якісної обробки, вона зменшується до кінця процесу. Силу впливу різця на заготовку F при поздовжньому точінні представляють трьома складовими: дотичній Fx радіальної r і осьовий А (див. рис. 35, г). Для кута скоса головною ріжу-щей кромки е = 0 ° радіальну R і осьову А сили можна рассмат-Ріва ь як складові нормальної сили Fу

Нижче наведені значення т в залежності від товщини сере-Позика шару для середніх режимів чистового точіння:

Товщина шару а, мм. 0,1 0,2 0,3 0,4

Множник від. 0,42 0,24 0,17 0,15

Тива розрахункові умови точіння; v, - швидкість осьової подачі, м / хв.

Ріжучий інструмент токарних верстатів для обробки деревини - ручні і верстатні токарні різці, круглопалочнихстанков - змінні ножі ножових головок (рис. 36).

Ручні токарні різці при роботі встановлюють на спеціальному подручніке і утримують руками.

Для чорнового точіння застосовують обдирні різці з напівкруглим лезом (на рис. 36, а, поз. /) У вигляді жолобчастою пластини з фаскою. Ширина різця 3. 50 мм, кут загострення 30. 35 °

Такими різцями можна працювати з подачею на оборот до 3 мм при глибині точіння не більше 5 мм. •

Для чистового точіння використовують різці з косим лезом (11) Ширина чистових різців (косяків) 5. 6 мм, кут загострення леза 20. 30 °, скіс леза щодо поздовжньої осі різця 70. 80 °. Цими різцями можна працювати з подачею на оборот 0,5. 1,5 мм при глибині точіння 1. 2 мм.

Для обточування внутрішніх поверхонь застосовують розточувальні різці (гачки), часто мають криволінійну ріжучу кромку (III-V), для нарізки різьблення - різці гребінки (VI).

Мал. 36. Ріжучий інструмент для точіння деревини: а - токарні ручні різці: / -з напівкруглим лезом для чорнового точіння II - з прямим лезом для чистового точіння; III-VI - для фігурного точіння; б - токарний верстатний прохідний різець для чистового точіння; в - ножова головка Круглопалочні верстата; 1 і 3 - болти; 2 - ніж; 4 - корпув 5 - резцедержатель

Товщина плоскої частини ручних токарних різців 3. 4 мм, довжина робочої частини 110. 130 мм, загальна довжина з ручкою 265 мм. При роботі з підручником вершину леза розташовують трохи вище осі центрів токарного верстата, надаючи різцю такий ук-лон, щоб підтримувався кут різання порядку 45. 50 °.

Верстатні токарні різці закріплюють в супорті верстата. Залежно від призначення вони подібно ручним різцям мають різну геометрію ріжучої частини. На рис. 36, б як приклад показаний прохідний чистової різець. Найкращі кутові параметри головного леза верстатного токарного різця: а = 8. 15 °, # 946; = 30. 40 °, # 946; = 45. 55 °.

Різці Круглопалочні головок - це змінні ножі ножових головок Круглопалочні верстатів, призначених для виготовлення деталей циліндричної форми або з плавно мінливих по довжині деталі діаметром. По суті ножі Круглопалочні верстатів є різновидом верстатних токарних різців. Вони закреп-ляють в голівці (рис. 36, в) болтами. Ріжуча кромка з боку входу заготовки має закруглену частину для плавного врізання.

Ручні токарні різці виготовляють з вуглецевих инстру-ментальних сталей У10А, У12 (НRС 52. 56), для виготовлення ста-нічних різців застосовують леговані (ХВГ, ШХ15) або шви-рорежущіе (Р6М5, Р9) стали (НRС 57. 60).