Тема 7 організація ремонтного господарства

Сутність ремонту полягає в збереженні та відновленні працездатності обладнання шляхом заміни і відновлення зношених деталей і регулювання механізмів. Основними завданнями ремонтного господарства є:

організація такої системи експлуатації та ремонту обладнання, яка дозволила б підтримувати обладнання в працездатному стані;

систематичне підвищення культури експлуатації, догляду та технічного обслуговування з метою продовження терміну служби деталей, збільшення міжремонтного періоду функціонування машини, скорочення обсягу ремонтних робіт;

зниження трудомісткості і вартості ремонтних робіт при підвищенні їх якості;

паспортизація, атестація і модернізація обладнання;

вдосконалення організації праці працюючих, зайнятих в ремонтному господарстві.

Значення ремонтного господарства підприємства залежить від того, що його організація має суттєвий вплив на ефективність виробництва.

Система планово-попереджувального ремонту устаткування і е нормативи

Системою планово-попереджувального ремонту (ППР) називається сукупність організаційних і технічних заходів щодо догляду, нагляду, обслуговування та ремонту обладнання, що проводяться профілактично, за заздалегідь складеним планом з метою попередження несподіваного виходу обладнання з ладу, підтримки його в постійній експлуатаційній готовності.

Всі роботи з обслуговування та ремонту обладнання при системі ППР поділяються на:

1) межремонтное обслуговування;

2) періодичні профілактичні операції;

3) планові ремонти.

Межремонтное обслуговування включає повсякденний догляд і нагляд за обладнанням. Правильна організація міжремонтного обслуговування дозволяє значно подовжити терміни служби обладнання, зберегти високу якість його роботи, прискорити і здешевити планові ремонти. До догляду та нагляду за обладнанням відносяться: дотримання робітниками правил експлуатації, щоденна мастило і очищення верстатів, своєчасне регулювання механізмів і усунення дрібних несправностей. Ці роботи виконуються самими робітниками, що обслуговують агрегати, черговими ремонтної служби (слюсарем, електриком, мастильником). Операції міжремонтного обслуговування виконуються не порушуючи процесу виробництва, так як виробляють їх під час перерв в роботі агрегатів (обідніх, міжзмінних).

Періодичні профілактичні операції включають: промивання устаткування, його перевірку на точність та огляд, зміну масла. Всі ці періодичні ремонтні операції здійснюються ремонтної службою за планом-графіком ППР. Промиванні піддається обладнання, яке працює в важких умовах забруднення та запилення, наприклад, верстати, зайняті обробкою чавуну, ливарне обладнання. Промивання виконується в неробочий час, без простою обладнання. Зміна масла проводиться за спеціальним графіком і зазвичай поєднується з оглядом і плановими ремонтами. Перевірка обладнання на точність має на меті встановити стан обладнання, вузлів, деталей, знос яких викликає втрату точності. Вони виконуються контролером ОТК за допомогою ремонтного слюсаря в неробочий час.

Огляди обладнання провадяться періодично за графіком і є подальшим, більш глибоким етапом профілактичних заходів. Огляди проводяться між плановими ремонтами і поєднуються зі зміною зношених деталей і дрібним ремонтом, без якого обладнання не можна експлуатувати до чергового планового ремонту. Огляди обладнання виробляє ремонтний персонал цеху під час технологічних перерв в його роботі або в неробочий час.

Система ППР передбачає поділ ремонтів на малий, середній і капітальний.

Малим називається мінімальний за обсягом ремонт, при якому заміною або відновленням швидкозношуваних деталей і регулюванням механізмів забезпечується нормальна експлуатація обладнання до чергового планового ремонту. До швидкозношуваних деталей відносяться всі змінні деталі, термін служби яких дорівнює або менше міжремонтного періоду.

Середній - ремонт, при якому шляхом заміни деталей відновлюються передбачені ДСТУ або ТУ точність, потужність і продуктивність обладнання на термін до чергового планового середнього або капітального ремонту. Дуже часто програма середнього ремонту виконується в ході проведення малого ремонту.

Капітальним називається найбільший за обсягом вид планового ремонту, який характеризується повним розбиранням, промиванням і протиранням всіх деталей обладнання, ремонтом базових деталей, заміною зношених деталей і вузлів, відновленням деяких деталей, перевіркою обладнання на точність і продуктивність. Під час капітального ремонту здійснюється, як правило, модернізація обладнання.

Ремонти, які викликаються аваріями обладнання і не передбачаються річним планом ремонту, називаються позаплановими. При добре організованій системі обслуговування ремонту обладнання необхідність проведення позапланових ремонтів, як правило, не виникає.

У різних галузях промисловості системі ППР притаманні певні особливості і в зв'язку з цим розрізняють такі її різновиди:

Використання на підприємстві тієї чи іншого різновиду системи ППР визначається ступенем вивченості термінів служби частин обладнання.

Основними нормативами системи ППР є ремонтний цикл, міжремонтний і межосмотрових періоди, структура ремонтного циклу, нормативи трудомісткості ремонтних робіт.

Ремонтним циклом називається період роботи обладнання між двома капремонтами або від введення його в експлуатацію до першого капремонту. Ремонтний цикл складається з міжремонтних і межосмотрових періодів.

Міжремонтним періодом називається період роботи обладнання між черговими плановими ремонтами. Тривалість міжремонтного періоду визначається за формулою

,

де РЦІКЛ - ремонтний цикл, час;

РСР - кількість середніх ремонтів;

РМ - кількість малих ремонтів.

Межосмотрових періодом називається проміжок часу роботи устаткування між двома черговими оглядами або між плановим ремонтом і оглядом. Тривалість межосмотрового періоду визначається за формулою

,

де РВ - кількість оглядів.

Тривалість ремонтних циклів, міжремонтних і межосмотрових періодів залежить в основному від виду обладнання, умов експлуатації і враховується за кількістю відпрацьованих годин, днів.

Міжремонтний період в системі ППР не може визначатися довільно, а повинен мати оптимальну величину. Правильність вибору періодичності ремонту має важливе економічне значення, так як цим визначаються витрати на ремонтні роботи, тривалість простоїв устаткування, виробнича потужність машин і витрати по їх експлуатації.

Міжремонтні терміни роботи обладнання повинні встановлюватися на основі вивчення закономірностей їх зносу в умовах нормальної експлуатації. Завдання збільшення міжремонтного періоду може вирішуватися шляхом вдосконалення конструкції машин, технології їх виробництва, підвищення якості експлуатації та якості ремонтів.

Структура ремонтного циклу - це перелік розташованих у певному порядку ремонтних і профілактичних операцій за період між двома капремонтами. Складовими елементами структури ремонтного циклу є планові ремонти - капітальний, середній, малий, а також профілактичні огляди.

Наприклад, ремонтний цикл легких і середніх металорізальних верстатів має наступне чергування робіт: