Тема 6 потоковий метод організації виробництва

Організація виробничого процесу на підприємстві здійснюється різними методами: потоковим, Партіонний, індивідуальним або одиничним, які розділяються між собою рівнем спеціалізації робочих місць, видами сполучення операцій у часі, ступенем безперервності виробничого процесу.

Найбільш ефективним методом організації виробництва, що забезпечує високий рівень безперервності виробничого процесу, є потоковий.

Потоковим називається такий метод організації виробництва, коли операції обробки чи складання виробу закріплені за певними робочими місцями, які розташовані в порядку виконання операцій технологічного процесу в безпосередній близькості один від одного, причому обробляється деталь або збиране виріб передається з операції на операцію відразу ж після виконання попередньої операції і, як правило, за допомогою транспортних пристроїв.

Поточний метод виробництва в його найбільш досконалою формою безперервно-потокового виробництва має ряд характерних рис:

1) закріплення окремих операцій виробничого процесу за строго певними робочими місцями, обладнанням, повністю завантажуючи їх. Таке закріплення операцій забезпечує безперервну повторюваність виконання цих операцій, а отже, чітку спеціалізацію обладнання, робочих місць;

2) розташування обладнання і робочих місць по ходу технологічного процесу. Таке «ланцюгове» їх розташування виключає необхідність зворотних рухів деталей по цеху, що дає можливість транспортувати деталі між робочими місцями поштучно або невеликими транспортними партіями;

3) механізація або автоматизація пересування предметів праці від операції до операції, що стало можливим в результаті закріплення виконання кожної операції за строго певним робочим місцем і «ланцюгової» розстановки обладнання;

4) синхронність операцій, тобто їх рівність або кратність такту.

Тактпоточной лінії - інтервал часу між запуском на лінію цього виробу і наступного за ним.

Розрізняють попередню і остаточну синхронізацію. Попередня - проводиться в процесі проектування, при цьому допускається відхилення тривалості операції від величини рівної і мул кратною такту, на 8-10%. Попередня синхронізація досягається шляхом об'єднання кількох операцій в одну; поділом операції на дві і більше, підбором методу виконання операцій, обладнання та технологічної оснастки, режимів обробки і структури операції.

Остаточна синхронізація виконується в період наладки та освоєння потокової лінії. Вона досягається шляхом застосування засобів малої механізації і більш продуктивної оснащення, інтенсифікацією технологічних режимів, раціональним плануванням робочого місця і поліпшенням його обслуговування, а також шляхом індивідуального підбору працівників для виконання «перевантажених» операцій на умовах додаткового матеріального стимулювання.

Конвеєр з повною синхронізацією всіх операцій забезпечує найкоротший виробничий цикл і мінімальний розмір незавершеного виробництва, створює передумови для роботи з регламентованим тактом і для використання механізованих транспортних засобів безперервної дії. Найбільш широке застосування ця форма знайшла в процесах складання вузлів і виробів, тому що процеси складання відносно легко піддаються синхронізації.

При часткової синхронізації операцій потокової лінії, тобто при допустимих відхиленнях тривалості деяких операцій від такту потоку, створюються безперервно-потокові лінії. На таких потокових лініях рух деталей від початку до кінця потоку в місцях несинхронности переривається. У цих місцях деталі періодично накопичуються і пролежівают певний час. Скупчення цих деталей називають оборотними заделами, які вимагають наявності спеціальних місць або пристроїв для їх розміщення. Безперервно-потокові лінії знайшли широке застосування головним чином в процесах механічної обробки деталей машин, різних приладів.

5) безперервність руху оброблюваних предметів праці.

Класифікація потокових ліній

Гнучко пов'язані операції

За ступенем спеціалізації виробництва потокові лінії поділяються на одно- і багатопредметні.

Однопредметними називаються потокові лінії, на яких обробляються одні й ті ж вироби протягом тривалого часу. Застосовуються такі лінії в масовому і великосерійному виробництві, тобто при порівняно стійкому випуску виробів у великих колічествах.Напрімер, однопредметними лініями є лінії складання автомобіля або двигуна, більшості їх вузлів і деталей.

Багатопредметного називаються потокові лінії, на яких одночасно або послідовно виготовляються вироби або деталі, подібні за конструкцією і технології обработкі.Еті потокові лінії найбільш широко застосовуються в умовах среднесерійного і великосерійного виробництва.

Багатопредметні потокові лінії розрізняються за методом запуску деталей у виробництво на три види: потоки з послідовним, паралельним і паралельно-послідовним запуском партії деталей.

Багатопредметні потокові лінії з послідовним запуском деталей характеризуються періодичними переналагодженнями обладнання після виготовлення різний партій деталей. Застосовуються найбільш широко на інструментальних заводах, де виготовляють широку номенклатуру однотипних інструментів різних розмірів.

Багатопредметні потокові лінії з паралельним запуском деталей характеризуються одночасним виготовленням всіх закріплених за лінією виробів, які складають єдиний комплект.

Багатопредметні потокові лінії з паралельно-послідовним запуском деталей характеризуються тим, що закріплені за потоком деталі групуються в кілька комплектів. Партія деталей різних найменувань, що входять в один комплект, виготовляється на потоці паралельно, після чого вся конвеєр переналагоджується на виготовлення партій деталей іншого комплекту.

За способом підтримки ритму розрізняють потокові лінії з регламентованим і вільним ритмом.

Регламентований (примусовий) ритм досягається за допомогою певної швидкості руху конвеєра. Такий ритм може доповнюватися в разі необхідності, звуковими, світловими сигналами або розміткою конвеєра, що попереджають робітників на потокової лінії про настання терміну закінчення операції. Регламентований ритм служить важливою передумовою для створення автоматичних потокових ліній.

Поточні лінії з вільним ритмом не мають технічних засобів, суворо регламентують ритм роботи. На цих лініях дотримання ритму покладається безпосередньо на працівників даної лінії або майстра. Для передачі деталей використовуються найчастіше транспортні засоби періодичної дії.

За способом переміщення предметів праці на потокової лінії вони поділяються на стаціонарно-потокові та пересувної-потокові лінії.

На стаціонарно-потокових лініях об'єкт обробки або зборки нерухомий (наприклад, збірка важких машин), так як переміщення його утруднено, при цьому робочі переходять від одного об'єкта до іншого.

На пересувної-потокових лініях об'єкт обробки пересувається за допомогою різних транспортних пристроїв, а робочі місця і без листя.

Виріб від однієї операції до іншої на поточних лініях зазвичай пересувається за допомогою конвеєра або різних транспортних засобів (транспортерів).

Конвеєром вважають транспортний засіб, який грає організуючу роль в потокової лінії, тобто регулює ритм роботи і розподіляє її між паралельними робочими місцями в разі, коли певна операція виконується на декількох робочих місцях.

Якщо ж транспортний засіб тільки полегшує або прискорює переміщення виробів від одного робочого місця до іншого, то це транспортер.

Конвеєри і транспортери рухаються або безперервно між стаціонарними робочими місцями, або їх дія має характер періодичного (пульсуючого). На потокової лінії з транспортним пристроєм періодичної дії роботи виконується, коли виріб неподвіжно.Транспортние пристрої періодичної дії широко застосовуються на потокових лініях, де такт і ритм відносно тривалий (понад 10 хв), коли безперервний рух конвеєра зажадало б великих експлуатаційних витрат, коли необхідно виконувати особливо точні роботи, що неможливо на рухомому конвеєрі.

Залежно від ролі транспортних пристроїв у виробничому процесі вони бувають двох видів - робітники і розподільні.

Робочі конвеєри або транспортери характеризуються тим, що технологічні операції виконуються на самому конвеєрі, де є необхідні для виконання операції спеціальні пристосування. Робочі конвеєри широко застосовуються при складанні автомашин, моторів, великих вузлів і агрегатів.

Розподільні конвеєри або транспортери застосовуються на потокових лініях, де технологічні операції виконуються на стаціонарних робочих місцях (наприклад, верстатах) і забезпечують переміщення оброблюваних деталей між робочими місцями, розташований біля конвеєра.

За ступенем виробничої взаємозалежності операцій виробничого процесу розрізняють потокові лінії з жорстко пов'язаними і гнучко пов'язаними операціями.

Поточні лінії з жорстко пов'язаними операціями характеризуються наявністю тільки технологічних і транспортних заділів. В результаті цього випадкові перерви в роботі на будь-якому робочому місці призводять до зупинки всієї потокової лінії.

Поточні лінії з гнучко пов'язаними операціями. крім технологічних і транспортних заділів, характеризуються наявністю обігових і резервних заділів деталей, які дозволяють в певних межах скоротити випадкові перерви в роботі поточних ліній, продовжувати роботу на багатьох робочих місцях потокової лінії в разі виходу з ладу деяких видів обладнання.

За рівнем механізації і автоматизації праці розрізняють механізовано-ручні і комплексно-механізовані (автоматизовані) потокові лінії.

Механізовано-ручні - потокові лінії, в яких велика частина операцій виробничого процесу виконується механізмами, машинами та іншими видами обладнання, і, крім того, механізовані процеси переміщення продукції від одного робочого місця до іншого. При цьому в окремих випадках допускається переміщення продукції, виконання окремих операцій вручну. До механізовано-ручним лініях відносяться найчастіше складальні конвеєри.

Комплексно-механізовані (автоматизовані) - потокові лінії, в яких всі операції виробничого процесу виконуються механізмами, автоматизованими видами обладнання з взаємопов'язаної продуктивністю і, крім того, механізовані всі процеси переміщення продукції від одного робочого місця до іншого.

Різноманітність виробничих процесів і умов виробництва в машинобудуванні зумовило наявність різних видів потокових ліній. Однак їх можна об'єднати в наступні чотири типові групи:

однопредметні безперервно-потокові лінії, більш часто зустрічаються в складальних цехах з масовим і крупносерійним виробництвом;

однопредметні безперервно-потокові (прямоточні) лінії, які характерні для обробних цехів масового і великосерійного виробництва;

багатопредметні безперервно-потокові лінії, характерні для складальних цехів серійного і дрібносерійного виробництва;

багатопредметні безперервно-потокові (прямоточні) лінії, характерні для обробних цехів серійного і дрібносерійного виробництва.

Розрахунки основних показників потокової лінії

Основна ланка потокового виробництва - конвеєр, тобто група робочих місць, призначених для виконання закріплених за ними операцій, розташованих по ходу технологічного процесу.

При створенні потокової лінії розраховуються такі показники.

Приклад 1. Складання вироби планується проводити на потокової лінії. Технологічний процес складання складається з чотирьох операцій, норми часу яких відповідно составляютt1 = 8, t2 = 6, t3 = 9, t4 = 5 хв. Програма випуску за добу - 95 виробів. Технічно неминучі втрати - 3% програми випуску (відбраковування). Крок конвеєра - 2,9 м. Режим роботи потокової лінії - двозмінний по 8ч. Регламентовані перерви на відпочинок - 41мін. в зміну. Визначити всі основні параметри безперервно-потокової лінії.