Технологія виробництва піноблоків на дому

Технологія виробництва піноблоку не складна, треба тільки дотримуватися технологічний процес. Його без проблем можна зробити своїми руками в домашніх умовах. Але зрозуміло при наявності вільних площ.

технології виробництва

Щоб зробити піноблок, потрібно представляти весь технологічний процес, знати про всі нюанси роботи та чітко дотримуватися рекомендацій професіоналів.

Виробництво піноблоків технологія

Таке виробництво може бути поділено на кілька етапів:

Підготовка розчину для утворення піни;
Замішування суміші на основі піску та цементу;
Заливка вже приготовленої пенобетонной маси в спеціальну форму.

Дотримуючись рекомендації і таку послідовність, можна в підсумку отримати якісний виріб, яке прослужить не один рік.

Три варіанти отримання блоків:

Пінобетон заливається в касетні форми, зроблені з металу. На те, щоб розчин застиг, йде близько десяти годин, після чого форму розбирають і дістають вже готові блоки. За добу одна форма може бути використана двічі. Це означає, що при виробництві двадцяти кубічних метрів пінобетону за день, буде потрібно десять форм і робота в дві зміни.
Під час виготовлення форми застосовують фрезерування, а також лазерну різку. Форми є універсальними, це означає, що в одній заготівлі можна зробити перегородковий блок товщиною сто міліметра і станів - двісті міліметрів. Звичайні розміри - 400х200х200, 600х300х100 (200). Також форми можуть мати і іншими розмірами.

Увага: Якщо обсяги виробництва досягають сорока кубічних метрів на добу, то технологія заливки за формами більш доцільна з економічної точки зору. До плюсів можна віднести невеликі вкладення і простоту виробництва. До мінуса: виробництво великих обсягів утруднено, також існує прихильність до типорозмірами.

Різка пінобетонних масивів на спеціальних установках. На самому початку суміш заливають у форми без перегородки, в результаті виходить масив обсягом у кілька кубів. Через чотирнадцять годин пінобетон подають на різку, де з допомогою пив з нього випилюють заготовки необхідного розміру.

Увага: Відмінною особливістю цього методу є висока технологічність і продуктивність. При цьому під час різання пінобетону можна домогтися будь-яких розмірів. Мінуси: велика вартість і відхід у вигляді крихти, яка з'являється при пилянні.

Розлив суміші в спеціальну форму і їх подальша розпалубка в автоматичному режимі. Спочатку пінобетон заливають в форми, обладнану перегородкою, де під час застигання отримують готовий блок. Приблизно через дванадцять годин форми постачають в установку, де блоки видавлюють в европоддон, а форми при таких діях змащуються автоматично.

Такий варіант досить продуктивний і простий. Але є один великий недолік: випускаються блоки прив'язують до одного типорозміру. Установка для автоматичної розпалубки не може бути перенастроєна на випуск блоку з іншими розмірами.

Інструменти і матеріали для випуску пінобетону

Щоб на будівельному майданчику або у себе у дворі зробити пінобетон, потрібно зайнятися підготовкою. Для того щоб всі компоненти були ретельно перемішані, потрібно скористатися бетономішалкою. В іншому ж випадку консистенція буде не однорідний.

Для здійснення робіт знадобляться наступні матеріали:

Заздалегідь підготовлена форма. в яку в подальшому заливають пінобетон;
Пеногенератор - спеціальне пристосування, яке створює повітряно-механічну піну;
затверджувач;
Цемент марки М500 або М400.

Залежно від застосовуваної пропорції матеріалу виходить різна щільність готового блоку.

Увага: Щоб піноблок мав середню щільність, співвідношення піску та цементу повинно бути один до одного. Піноутворювач беруть так: на один кілограм не більше чотирьох грамів.

При підготовці найкраще користуватися цементом високої якості. Що ж стосується піску, то його попередньо просівають, щоб в ньому не було бруду і домішки глини.

Крім усього іншого, пісок повинен бути крейда, його фракція не перевищує двох одиниць. Як тільки розчин і цементу і піску буде готовий, в нього поступово, дотримуючись дозування, вводять піноутворювач.

Для того, щоб зробити своїми силами такий засіб, потрібно використовувати:

Їдкий натрій сто п'ятдесят грамів;
Кілограм каніфолі;
Невелика кількість столярного клею.

Всі компоненти потрібно подрібнити. Нагріваємо суміш і доводимо її до однорідної консистенції. Щоб отримати робочий розчин готову суміш розводимо водою. Необхідно відзначити, що важливою умовою є використання пеногенератора.

Особливості та етапи формування блоку

Останнім етапом виробництва вважається заливка суміші в готову форму. Як форма можна використовувати опалубку або касети, які без особливих зусиль можна зробити своїми руками.

Стінки форм змащують спеціальним засобом, в чиєму складі немає жиру. Це дає можливість оштукатуривать поверхню стін блоків. На сьогоднішній день розглядають два способи виробництва блоків: різка та лиття.

технологія лиття

Під даним методом розуміють застосування форми, в яку здійснюють заливку готової суміші. В даному стані розчин зберігається до того моменту, поки не буде досягнута необхідна міцність. Середня висота таких касет дорівнює шістдесяти сантиметрів.

До головних недоліків такої техніки відносять:

Деформація площині (таке може трапитися, коли для форми був використаний тонкий метал, і тяжкість розчину трохи змінила початкову форму);
На одному з торців з'являється ймовірність появи так званої окрайця;
При знятті опалубки кути блоку можуть пошкодитися.

Такі моменти можуть відбуватися через неякісну мастила металевих стінок або нестачі міцності пінобетону. Головною перевагою такої технології є відсутність дорогого обладнання, необхідного для нарізки блоку.

Варіант з різкою

При такій техніці виділяють два етапи. Перший - готовий розчин заливається в більшу ємність. Після того як він досягне потрібної міцності, використовуючи спеціальної пристрій, здійснюють різання блоків по заданих розмірах.

Головний плюс цього методу:

Розміри будуть точно збігатися з заявленими;
Всі площини рівні;
Зрізається окраєць;
Естетична привабливість.

До мінусів відносять різання, а також час застигання. Втративши момент, коли потрібно провести разрезку, можна отримати поганий кінцевий варіант.

Переваги баро-методу

Бароустановка, що застосовується для самостійного випуску пінобетону вигідна в тому випадку, якщо ви вирішите поставити виробництво на потік.

При цьому варіанті пори виходять великими, що впливає на кінцевий вага продукту, роблячи його менше;
За допомогою установки можна випускати блоки з будь-якими характеристиками якості;
Вона дозволяє отримувати різні розміри і конфігурації піноблоків;
За допомогою агрегату можна домогтися отримання пенобетонной суміші, яку використовують для посилення звукоізоляції та утеплення стін.

Блоки, зроблені на баро-установці, зроблені самостійно, будуть коштувати менше, тому що для їх виробництва не знадобиться оренда великого приміщення. Така установка займає приблизно квадрат і може працювати під відкритим небом.

Також відсутня необхідність в залученні додаткових робочих через те, що агрегат працює повністю в автоматичному режимі.

устаткування

Піноблоки технологія виробництва передбачає і закупівлю необхідного обладнання. На сучасному ринку промислового обладнання існує величезна кількість професійних установок, які призначені для випуску пінобетону.

Увага: Але варто враховувати той момент, що парогенератор можна цілком зібрати самому. Робота домашньої установки будується на принципі подвійних вентилів.

Суть полягає в тому, що дві крана для регулювання задають щільність піни. Два запірних крана, навпаки, зупиняють подачу матеріалу. На самому початку людина задає значення подачі піни, а подальша роздача регулюється за допомогою запірного крана.