Технологія виготовлення свердел - інструментальні матеріали

Пайка - процес з'єднання пластинок зі швидкорізальної сталі і державок інструменту, який здійснюється за допомогою спеціальних зварювальних порошків з високою температурою плавлення. Для пайки пластинок застосовують зварювальний порошок з феромарганцю і бури (натрієва сіль тетраборной кислоти). Щоб знизити температуру плавлення зварювального порошку, в нього додають мідь.

Щоб зменшити витрату дорогої інструментальної сталі, поліпшити якість виробів і знизити трудомісткість їх виготовлення, при виготовленні заготовок замість обробки різанням використовують методи обробки тиском. При цьому вдається в деяких випадках після застосування методів обробки тиском отримати форму і розміри виробу (або окремих його елементів) з досить високою точністю, що виключає необхідність подальшої механічної обробки.

В даний час в інструментальній промисловості при виготовленні ріжучого інструменту застосовують такі види обробки металів тиском: секторну, поперечну і поздовжньо-кручені прокатки для виготовлення заготовок свердел; ковку на молотах, прокатку на вальцях, холодну калібрування для виготовлення заготовок напилків; безоблойную штампування насадними ріжучого інструменту для виготовлення інших інструментів.

Розглянемо деякі особливості технологічних процесів виготовлення названих вище інструментів.

Розвиток і застосування пластичної деформації при виготовленні заготовок свердел обумовлено тим, що всі застосовувані для них методи пластичної деформації заготовок відповідають основному сучасному технологічному вимогу - наблизити профіль заготовки до профілю готового виробу. Це дозволяє при виготовленні свердел заощадити до 40% дорогої швидкорізальної сталі, знизити трудомісткість виготовлення виробів за рахунок виключення трудомістких операцій фрезерування канавок.

Секторної прокаткою виготовляють в даний час заготівлі свердел діаметром 15 ... 50 мм. Цей метод широко поширений на інструментальних заводах країни і охоплює близько 80% загального випуску свердел в зазначеному діапазоні діаметрів. Причому випуск свердел з заготовок, отриманих секторної прокаткою, з року в рік збільшується.

При секторної прокатці циліндричні механічно оброблені заготовки з швидкорізальної сталі нагрівають в соляних ваннах до температури прокатки (1100 ... 1200 ° С). 3атем їх прокочують на спеціальних завівочний верстатах, після чого виробляють подальшу термічну і механічну обробку.

Секторная прокатка покладена в основу технологічного процесу виготовлення свердел і з прокатати отворами для охолодження. Свердла цього типу призначені для високопродуктивного свердління сталей, сплавів та інших важкооброблюваних матеріалів у важких умовах, при яких утруднено охолодження в зоні різання і не забезпечений надійне відведення стружки під час свердління. Технологічний процес виготовлення свердел з отворами для охолодження має всі переваги, властивими методу сектор ної прокатки, а також дозволяє виключити трудомістку операцію свердління глибоких отворів. Профіль свердла, а також профілі отворів для охолодження, розташованих по всій довжині робочої частини, отримують пластичною деформацією нагрітих до температури прокатки спеціальних заготовок.

Подальше вдосконалення секторної прокатки заготовок свердел йде головним чином в напрямку підвищення точності за профілем і по кроку гвинтової стружкової канавки, а також в напрямку поліпшення зовнішнього вигляду свердел.