Технологія ручного дугового зварювання (рдс), поняття, що таке зварювальний дуга, зварювання і зварювальний

Поняття, що таке зварювальний дуга, зварювання і зварювальний ванна?

Ручна дугова зварка - це зварювання покритим металевим електродом. Є найстарішою і універсальною технологією дугового зварювання

Зварювальний дуга являє собою електричний дуговий розряд в іонізованій суміші газів, парів металів і компонентів, що входять до складу електродних покриттів, флюсів та інших засобів.

- частина металу, що зварюється шва, що знаходиться при зварюванні плавленням в рідкому стані.

Запалювання зварювальної дуги і переміщення електрода при РДС

Дуга запалюється короткочасним дотиком кінця електрода до зварювального виробу. В результаті протікання струму короткого замикання і наявності контактного опору торець електрода швидко нагрівається до високої температури, при якій після відриву електрода відбувається іонізація газового проміжку і виникає зварювальний дуга. Для надійного запалювання дуги зварник повинен відводити електрод від виробу на висоту 4-5 мм, так як при більшій відстані між кінцем електрода і виробом дуга не виникає.

Зазвичай запалювання дуги здійснюється або прямим відривом електрода після короткого замикання (А на малюнку нижче), або ковзаючим рухом кінця електрода (Б на малюнку нижче).

Ведення дуги проводиться таким чином, щоб забезпечити проплавление зварювальних кромок і отримати необхідну якість наплавленого металу при хорошому формуванні. Це досягається шляхом підтримання сталості довжини дуги і відповідного переміщення кінця електрода.

Переміщення електрода при ручного зварювання

У процесі зварювання електроду повідомляється рух в трьох напрямках. Перше рух - поступальний, направлено по осі електрода. Цим рухом підтримується постійна довжина дуги в залежності від швидкості плавлення електрода. Довжина дуги при ручному зварюванні в залежності від умов зварювання і марки електрода повинна бути в межах (0,5-1,2) dел. Надмірне зменшення довжини дуги погіршує формування шва і може призвести до короткого замикання. Надмірне збільшення довжини дуги призводить до зниження глибини провару, збільшення розбризкування електродного металу і погіршення якості шва як за формою, так і за механічними властивостями, а при зварюванні електродами з покриттям основного виду - і до пороутворення.

Друге рух - переміщення електрода уздовж осі валика для утворення шва. Швидкість цього руху встановлюється в залежності від сили струму, діаметру електрода, швидкості його плавлення, виду шва та інших факторів. При відсутності поперечних рухів електрода виходить вузький шов (нитковий валик) шириною приблизно 1,5 діаметра електрода. Такі шви застосовують при зварюванні тонких листів, накладення першого (кореневого) шару багатошарового шва, зварювання за способом обпирання і в інших випадках.

Третє рух - переміщення електрода поперек шва для отримання необхідних ширини шва і глибини проплавлення. Поперечні коливальні рухи кінця електрода визначаються формою оброблення, розмірами і положенням шва, властивостями зварюваного матеріалу, навичкою зварника (див. Малюнок нижче).

Ширина швів, одержуваних з поперечними коливаннями, зазвичай становить 1,5-5 діаметрів електрода.