Технологія пристрою полімерних покриттів

Анатолій Сивак,
керівник напрямку полімерних
матеріалів «INGRl Flooring Technology»

Один із сучасних перспективних видів покриття підлоги з широкою сферою застосування - наливні полімерні підлоги. Основним критерієм, що визначає їх переважний вибір, стало вдале поєднання властивостей. Так, наливні полімерні підлоги характеризуються хорошими гігієнічними характеристиками, широким декораторським потенціалом, високими експлуатаційними якостями (механічної і хімічної стійкістю), високими теплофізичними і електрофізичними властивостями, прийнятними економічними показниками. Компанія INGRl Flooring Technology існує на ринку промислових підлог більше 11 років і по праву займає одне з лідируючих місць на ринку пристрої полімерних покриттів. Матеріали LEVL Coat виготовляються на виробничих площах INGRl Flooring Technology, відповідають європейському рівню якості і вигідно відрізняються за економічними показниками.

При правильній експлуатації і грамотному підборі типу наливної підлоги терміни служби полімерних покриттів можуть досягати від 7 до 20 років. Дуже важливим фактором при влаштуванні промислових підлог є неухильне дотримання технології нанесення покриття на кожному етапі виробничого процесу. Пристрій полімерних підлог ведеться в кілька етапів:

• підготовка основи;
• грунтування / шпаклювання;
• нанесення базового / основного шару;
• нанесення фінішного шару / шарів.

При цьому «нульовим» етапом є підготовка до виконання робіт. У нього входить: підготовка інструменту, матеріалів, майданчики, обклеювання захисною плівкою плінтусів, підготовка індивідуальних засобів захисту (рукавичок, бахіл на ноги, при необхідності респіраторних масок) і т.д.

Перед тим як приступати до робіт, необхідно проконтролювати і ретельно дотримуватися виконання зазначених на упаковці умов нанесення: температуру і вологість підстави, температуру і вологість повітря.

Підставами для нанесення полімерних систем можуть служити: бетон, цементна стяжка, підлоги з магнезиту і ангідриту, сталь, дерево, покриття з полівінілхлориду і ін.

Якісна підготовка підстави в великій мірі буде визначати експлуатаційні характеристики готового покриття, тому зупинимося докладніше на основних вимогах, пропонованих до основи під полімерні підлоги:

Вимоги до бетонної і піщано-цементному підстав викладені в СНиП 2.03.13-88, на них і слід орієнтуватися. Маркова міцність основи повинна бути не менше 200 МПа (рекомендуємо 300 МПа), міцність на відрив не менше 1,5 МПа, відхилення на двометрової рейки не більше 2 мм, вологість підстави не більше 4%. До цих вимог слід додати, що основа повинна бути чистим. Неприпустимо забруднення маслами (машинним, органічним, харчовим), смолою, бітумом тощо.

Способи, якими досягаються пред'являються до основи вимоги, вибираються в залежності від конкретних умов об'єкта і можливостей будівельного підрозділу. Співробітники компанії INGRI Flooring Technology рекомендують механічну обробку.

Величина адгезії полімеру до основи в значній мірі визначається шорсткістю поверхні. Найбільш ефективним способом підготовки бетону перед нанесенням полімеру є механічна обробка дробеструйним обладнанням. Вона видаляє з поверхні отвердевшее цементне «молочко», підвищує ступінь шорсткості і за рахунок видалення неміцно тримаються частинок, в 2-2,5 рази збільшує площу зчеплення полімеру з бетоном. У ряді випадків, крім або замість дрібоструминного, потрібно фрезерувальна і шліфувальна обробка. Вибір обладнання здійснюється в залежності від якості бетонної основи, його рівності, перепаду висот, товщини планованого покриття. Якісна первинна обробка дозволяє запобігти так зване деламінірованіе - відшарування частини або всього покриття від основи. Для цього використовуються механічні способи або хімічний метод травлення мінерального підстави соляної або ортофосфорної кислотою.

Бетонна основа має температурно-усадочні і деформаційні шви, а також відколи, вибоїни та тріщини, які закладаються перед нанесенням полімерного покриття. Очищені за допомогою промислового пилососа шви грунтуються і заповнюються спеціальним шпатлевочним складом. Тріщини грунтуються полімерним складом, проклеюються склотканиною і присипаються кварцовим піском. Через добу зайвий пісок видаляється.

Після того, як з підстави видалено цементне «молочко» і неміцно тримаються частки, підстава вирівняно і зашпаклювати, слід знепилити поверхню.

Грунтування зміцнює верхній шар бетону, запечатує пори, знепилюють підставу, забезпечує надійну адгезію між полімером і підставою. Зміцнення верхнього шару бетону відбувається за рахунок просочення ґрунтовкою бетону і проходження її в пори на глибину 1-3 мм. Грунтовка як би проклеюють бетон, таким чином, верхній шар стає значно міцніше (зазвичай на 50-70%, іноді - 200-300%). Це значно збільшує термін служби готового покриття і усуває ризик деламінаціі.

Повний запечатування пір підстави - надзвичайно важливий елемент підготовки, оскільки якщо залишаться відкритими пори, то повітря, що виходить з них, може порушити цілісність поверхні свеженанесенного рідкого полімеру.

Грунтовка пов'язує залишилися після знепилювання мікрочастинки, що згодом дозволяє уникнути відшарування полімеру разом з пилом.

У ряді випадків свеженанесенную ґрунтовку необхідно посипати сухим кварцовим піском для підвищення шорсткості поверхні і адгезії шарів. Цей процес здійснюють в наступних випадках:

• коли пауза між нанесенням грунтовки і покриття становить більше 24 год;
• при нанесенні наливних підлог поза приміщеннями;
• якщо покриття експлуатуються в умовах великих перепадів температур і великих механічних навантажень (наприклад, холодильники);
• якщо покриття експлуатуються при постійному впливі води. Після затвердіння грунтовки зайвий пісок видаляється, а залишився шліфується.

Кількість шарів і загальна витрата залежить від виду грунтовки, властивостей підстави і способу нанесення. Для більшості полімерних грунтовок LEVL Coat витрата знаходиться в інтервалі 200-500 г / м2. Грунтування проводиться одним або декількома шарами, основним інструментом для нанесення служить поліамідний або поліакрилових валик із спіральною прошивкою. Він повинен бути хімічно стійким, мати ворс 2-4 мм.

Критерієм добре прогрунтувати підстави є видиме наявність плівки грунтовки на поверхні, яке можна візуально зафіксувати по більш насиченого кольору поверхні після висихання підстави, а також деякого блиску.

Нанесення базового / основного шару

Залежно від обраної полімерної системи існують різні тонкощі і нюанси технології нанесення базового або основного шару.

Мал. 77. Економічне водно-дисперсійне покриття на основі епоксидних смол. 1 - двокомпонентний епоксидний матеріал; 2 - підстава

Фарбувальні покриття - найпростіші в роботі по укладанню. Вони наносяться як на свіжоукладений бетон, наприклад, LEVL Coat 202W: так і на старе (давно існуюче) підстава. Головна особливість, про яку потрібно пам'ятати при влаштуванні таких покриттів, це необхідність ретельної обробки поверхні. Через невеликої товщини всі дефекти підстави (наприклад, нерівності) і недоробки в укладанні самого покриття буде видно після закінчення робіт.

Поліуретанові фарбувальні системи у багато разів ізносоустойчивєє епоксидних. Незважаючи на дещо вищу вартість матеріалу, саме вони використовуються частіше. При їх використанні слід пам'ятати, що для однокомпонентних поліуретанових матеріалів рекомендується витрата не більше 130-150 г / мг на один шар. У той час як при нанесенні епоксидних фарбувальних систем витрата можна збільшити до 500 г / м2, це дозволить приховати велику частину дрібних недоліків.

Самонівелюються (наливні) системи

Наливні покриття дуже поширені і мають безліч різновидів, залежно від характеристики приміщення і умов експлуатації.

Матеріал для основного шару самонівелюючих систем зазвичай складається з двох компонентів і готується безпосередньо на будмайданчику. Смолу і затверджувач перемішують між собою в заданих пропорціях до однорідного стану і виливають на підлогу, після чого рівномірно розподіляють масу по поверхні. При нанесенні двокомпонентних матеріалів слід змішувати тільки ту кількість, яка може бути використано за час «життєздатності» (15-40 хв) матеріалу. Попадання вологи на покриття до його затвердіння неприпустимо.

Мал. 78. самонівелюється на основі поліуретанових смол. 1 - двокомпонентний поліуретановий матеріал; 2 - грунтове покриття; 3 - підстава

Отверждение вододисперсний матеріалу відбувається одночасно з його висиханням (видаленням води). Через 15-20 хв на поверхні утворюється корочка висохлого матеріалу, тому всі операції по розрівнювання слід закінчувати не пізніше ніж через 15 хв після нанесення матеріалу.

Для забезпечення рівномірності якості поверхні і видалення бульбашок повітря з наливної підлоги проводять прокатку свеженанесенного наливної покриття голчастим валиком. Така прокатка не обов'язкова, але дозволяє рівномірно розподілити матеріал по площі і прискорити його вирівнювання.

Види високонаповнених і високоміцних систем різноманітні, вони класифікуються по товщині покриття і виду наповнювача. Наносяться двома принципово різними методами, що відрізняються способом змішування смоли і наповнювача.

Перший метод шляхом присипки, більш простий, відрізняється швидкістю укладання і не вимагає спеціальної підготовки і високої кваліфікації персоналу. Однак він менш економічний. Другий метод - з технологією змішування смоли і наповнювача до укладання матеріалу, - більш трудомісткий і займає більше часу для виконання. Він вимагає високої кваліфікації персоналу, але економічно більш вигідний. Укладання готової суміші виконується вручну або із застосуванням затирочних машин. Перший варіант вимагає висококваліфікованого персоналу, а другий - використання дорогого устаткування. Тому в даний час найбільш поширена технологія влаштування наповнених систем шляхом присипки.

Мал. 79. Декоративне покриття «тераццо» на основі епоксидних смол з кольоровим кварцовим піском. 1 - суміш пофарбованого кварцового піску з епоксидним сполучною; 2 - грунтове покриття; 3 - підстава

При влаштуванні високонаповнених систем в якості наповнювача використовується кварцовий пісок або спеціально підібрані суміші наповнювачів різних фракцій і квітів. Коли пісок або суміші володіють високою декоративністю, що отримується покриття часто називається «тераццо». Таке покриття має привабливий зовнішній вигляд, високу міцність і тривалим терміном служби (до 30 років).

Нанесення фінішного шару / шарів

Фінішний шар наносять, щоб додати поверхні високу зносостійкість, химстойкость і високу декоративність. Також такий шар може застосовуватися для додання поверхні особливих властивостей: додаткового блиску або матовості, високою шорсткості або гладкості, особливого кольору і ін. В якості фінішного покриття можуть використовуватися як смола основного шару, так і спеціальний прозорий лак (матовий або глянцевий). Фінішний шар наносять валиком, поліуретановим шпателем, методами безповітряного і повітряного розпилення. Товщина шару складає 0,1-0,4 мм.

Полімерне покриття є безусадкова, проте в бетонній основі, вік якого менше 1 року, потрібно прорізання швів, так як в ньому відбуваються деформаційні і усадочні процеси. Шви в полімерному покритті повторюють існуючі шви бетонної основи і після нарізування заповнюються поліуретановим герметиком.

Після закінчення робіт з облаштування наливної полімерного покриття неприпустимо проникнення в приміщення людей, транспорту, тварин, птахів і комах.
Залишається додати: укладання наливних підлог - складний вид робіт, що вимагає особливої ​​ретельності і уваги. При їх пристрої необхідно враховувати масу чинників, таких, як: наявність гідроізоляції, міцність бетонної основи, температуру і вологість бетону, температуру і вологість повітря, відсутність протягів, рекомендації виробника (пропорції змішування, час життя і полімеризації матеріалу і т.д.), застосування спеціальних інструментів і обладнання, чистоту в приміщенні при нанесенні і в процесі полімеризації і ряд інших чинників. Тому перед тим як приступити до пристрою полімерних підлог, необхідно ознайомитися з інструкцією по нанесенню, проконсультуватися у виробника або постачальника матеріалів, обладнання. Крім цього, корисно навчити персонал на спеціалізованих семінарах, регулярно проводяться INGRI Flooring Technology.

• Спосіб обробки покриттів «під старовину»
  Більш насичений колір створюйте в тих місцях, які більше схильні до зносу.
• Підлоги з натурального каменю
  Не випадково багато штучних покриття імітують кам'яний малюнок.
• Обробка металевих виробів
  Всі ці процеси класифікуються за трьома основними видами.