Технології твёрдочернільной друку

Твердочернильная принтери є досить цікавим технологічним рішенням, запропонованим свого часу фірмою Tektronix і тепер перейшов до фірми Xerox. Ось схематичне зображення основних елементів твердочернильная принтера:

Друкуючим елементом такого принтера є пьезоструйная головка. Вона рухається уздовж вала переносу, який, в свою чергу, обертається. У міру обертання валу і руху головки, вся поверхня вала послідовно покривається дзеркальним зображенням майбутнього відбитка. Коли зображення сформовано на валу, в принтер подається папір і зображення з вала переноситься на папір, де і залишається, створюючи відбиток.
Найцікавішим в цій технології є барвник. Він представляє з себе кольорові воскоподібні бруски. Вони покладені в 4 напрямних за кольорами CMYK і подпружінени. Після увімкнення нагрівачі, розташовані в кінці кожної з напрямних, розплавляють бруски і рідкий розплав потрапляє в ємності, розміщені на друкуючої голівці. Ці ємності постійно підігріваються і барвник міститься в них в рідкому вигляді. Далі процес друку практично не відрізняється від струминного: по каналах барвник подається до сопла, звідки вистрілюється за рахунок п'єзоефекту. Вал переносу, на якому створюється зображення, теж підігрівається з тим, щоб нанесений на нього барвник знаходився в рідкому вигляді і саме в такому вигляді потрапляв би на папір. Довжина кола валу перенесення відповідає максимально допустимої для принтера довжині аркуша: зрозуміло, що перенесення зображення на папір здійснюється за один оборот валу перенесення. Зображення переходить на папір за рахунок вдавлення барвника в її поверхню, що досягається за допомогою притискного ролика. На папері барвник миттєво застигає, створюючи остаточний відбиток.

Переваги технології очевидні: будучи побудованими на основі струменевого друку, принтери дозволяють виробляти дуже високоякісні зображення. В силу високої в'язкості барвника неможливо досягти дуже малого обсягу краплі, ніж вихваляються сучасні струменеві принтери, але і те, що досягається, дозволяє отримувати відмінні результати. Принтери, які працюють на цій технології, дозволяють отримувати дуже соковиті кольори і досить щільні заливки (плашки). Зображення виходить глянцевим, ошатним. У зв'язку з тим, що при носій не піддається впливу високої температури, є можливість друкувати на досить щільних і важких носіях, в тому числі - на пластиці.

На жаль, вистачає і недоліків. Перший - нестійкість відбитків до фізичного впливу. Нагадаю, що барвник є воскоподобное речовина, яке може бути легко відокремлена від паперу, варто лише подряпати зображення. Боїться відбиток, також, сильного нагріву - в ламинаторе зображення "пливе", не втримається воно, також, в разі потрапляння під прямі сонячні промені влітку (наприклад, якщо відбиток залишений в замкненому автомобілі, залишеному на сонці). Зображення може частково відшаровуватися і після довгого контакту з іншим листом паперу під пресом (відбиток залишений в папці, яка лежить в стосі документів). Ще один, досить великий недолік, походить від особливості технології: цей принтер не можна виключати. Якщо він вимкнений, то перед початком наступної роботи принтер зливає всі, що залишилося в ємності з розплавленим барвником, в контейнер збору відпрацювання в зв'язку з тим, що застиглий і знову розплавлений барвник перестає володіти необхідними для нормальної друку властивостями. Втрати барвника, що відбуваються при кожному включенні принтера, роблять економічно виправданим придбання потужного джерела безперебійного живлення (UPS) з тим, щоб запобігти можливості зупинки принтера при аварійному припиненні подачі електроенергії: 3-4 виключення з вартості можуть зрівнятися з недорогим UPS! Ну і, нарешті, для такого принтера не існує альтернативних заправок, що унеможливлює зниження вартості друку.

Мабуть, недоліки технології переселили її незаперечні переваги і жоден інший виробник, крім Xerox, не виробляє принтерів, побудованих на її основі. А шкода - з'явися конкуренція, обов'язково з'явилася б і альтернативна заправка, та й деякі інші недоліки, можливо, вдалося б усунути спільними зусиллями.

1. Альтернативна заправка з'явилася і нормально працює.

2. Ламинация вже можлива при температурі 100-115градусов.

3. На сьогоднішній день потрібно як мінімум 10-12 включень щоб зрівнятися за вартістю з недорогим UPS, а на альтернативці і все 25-27 включень.

4. Головка вже не рухається, а розташована по всій ширині валу перенесення.

5. Відбиток боїться на сьогоднішній день саме СИЛЬНОГО нагріву (125 і вище градусів), так що на сонці з ним нічого набудуть.

6. Пацарапать зображення звичайно можливо, але треба докласти досить багато зусиль і ще це залежить від паперу (на глянці легко, а ось на матових і фактурних насилу).