Технології пайки smd-компонентів і їх реалізація в домашніх умовах - меандр - цікава
За останні кілька років, технологія поверхневого монтажу радиокомпонентов стала дуже популярною і застосовується при виробництві більшості сучасних електронних пристроїв. Абревіатура SMD розшифровується як - surface mounted device. що в свою чергу можна перевести як «прилад монтується на поверхню». Власне сама назва даної технології повністю розкриває її суть - радіокомпоненти монтуються безпосередньо на поверхню плати, але на відміну від навісних компонентів, SMD -компонента не потрібні спеціальні отвори для монтажу.
Крім того, більшість SMD -компонента мають мініатюрний розмір, за рахунок того, що їм не потрібні великі висновки, як у вивідних компонентів. Але багато хто помилково вважає, що всі без винятку SMD -компоненти дуже маленькі. Серед них досить часто зустрічаються і великі радіодеталі, які відрізняються від своїх "вивідних" побратимів лише типом висновків (що логічно).
Але давайте перейдемо до суті статті, а саме питання - як же здійснюється пайка SMD -компонента і чи можна реалізувати її в домашніх умовах.
SMD і звичайний електричний паяльник
Досить часто при дрібносерійному виробництві або виробництві прототипів пристроїв фахівці використовують звичайні електричні паяльники. Як же паяти SMD -компоненти за допомогою контактного паяльника?
1. Спершу на місце, де має бути встановлений компонент наноситися флюс.
2. Далі встановлюється сам компонент, який необхідно припаяти.
3. На жало паяльника наноситися трохи припою. Головне не переборщити і не завдати занадто багато.
4. Крапля припою наноситися на контакти компонента. Завдяки флюсу, припій добре розтікається і надійно скріплює компонент з контактом на платі.
Якщо припою буде занадто багато - місце пайки вийде неакуратним. Надлишки припою з легкістю заколисаний спеціальною стрічкою, або ж просто жалом паяльника.
Для пайки SMD -компонента звичайним паяльником краще замінити стандартне жало на тонке. Якщо ж такого немає, можна використовувати і стандартне, але перед тим, як приступати до серйозної роботи буде потрібно невелике тренування.
Плюси такого способу в його простоті. Якщо є звичайний паяльник, то крім нього власне нічого і не потрібно. Мінуси також очевидні - швидкість роботи буде досить низькою (особливо при відсутності навичок пайки SMD).
П Айка за допомогою термоповітряний паяльної станції (фена)
Такий спосіб також часто використовується при дрібносерійному виробництві і ремонті. При цьому, якість пайки буде набагато вище, ніж при використанні звичайного паяльника. Пайка термоповітряний паяльною станцією, або феном відбувається наступним чином:
1. На плату наноситися спеціальна паяльна паста.
2. встановлюється SMD -компонент який необхідно припаяти.
3. компонент і місце пайки прогріваються феном. При цьому, з паяльної пасти випаровується флюс, а найдрібніші крупинки припою плавляться і розтікаються, припаивая компонент до контактів плати.
Плюси такого методу - акуратне місце пайки компонента до плати і простота виконання всього процесу. Головне не завдавати занадто багато пасти. При цьому не завжди потрібно нанесення додаткової порції флюсу, так як він вже міститься в пасті.
Мінус такого способу всього один - термоповітряний паяльна станція може бути досить дорогою. Також, потік повітря впливає не точково, а на певній галузі. Якщо не встановити насадку для роботи з мініатюрними SMD -компонента, є велика ймовірність прогріти і розплавити припій на вже припаяних компонентах.
Пайка інфрачервоної паяльної станцією
Домашня реалізація такого типу пайки Можуть виникнути труднощі зі, так як весь процес здійснюється за допомогою інфрачервоної паяльної станції. Як видно з назви, нагрівання флюсу проводитися за допомогою інфрачервоного випромінювання. При цьому важливим є контроль температури нагрівання, а також не обійтися без підігріву самої плати. Це необхідно для запобігання її деформації при нагріванні інфрачервоним паяльником.
Існує безліч видів інфрачервоних паяльних станцій, серед яких можна знайти як аматорські, так і професійні. призначені для роботи на дрібносерійне виробництво і в сервісних центрах. Єдиний недолік таких паяльних станцій - висока вартість, в порівнянні навіть з хорошими термоповітряний станціями.
Як відбувається процес пайки за допомогою такого обладнання?
1. Спершу на плату наноситься паяльна паста.
2. Далі встановлюються компоненти, які необхідно припаяти.
3. Компонент разом з місцем пайки прогріваються інфрачервоним випромінюванням, внаслідок чого компонент надійно припаивается до місця пайки.
Існують складні, програмовані паяльні станції, які здатні самостійно припаювати елементи на плату. Достатньо лише нанести на місця пайки пасту і компоненти, а паяльна станція зробить все інше. При цьому, спостерігати за процесом можна з екрану монітора, відстежуючи прогрес роботи і температурні показники.
Перевага такого способу очевидні - з хорошою паяльною станцією процес виробництва плат можна зробити напівавтоматичних ім. При цьому, якість виконаної роботи завжди буде на висоті. Але є і деякі недоліки - паяльна станція коштує досить дорого, а для використання напівавтоматичних їх станцій потрібні певні навички і знання.
Деякі умільці збирають свої власні паяльні станції. Їх вартість набагато нижче, ніж у заводських, але сам процес складання та програмування досить складний.
Пайка в індукційній печі
Даний процес застосовується в промисловому виробництві друкованих плат. Він дозволяє виробляти десятки, а то і сотні друкованих плат в годину, при цьому, весь процес може бути повністю автоматизований. Як відбувається процес індукційної пайки і підготовка до нього?
1. На плату наноситися спеціальний трафарет.
2. Через трафарет, на плату наносять шару паяльної пасти.
3. Далі, на плату встановлюються компоненти.
4. Плата відправляється в індукційну піч, де і відбувається весь процес пайки.
Плюси індукційної пайки - висока швидкість виробництва, можливість повної автоматизації процесу. Мінуси - таке міні-виробництв про складно реалізувати в домашніх умовах. А здебільшого це ще й не вигідно.
Так що в підсумку?
Незважаючи на складність деяких методів пайки, всі їх можна реалізувати в домашніх умовах:
Схожі записи:
Навігація по публікаціям
Ще один спосіб (в принципі, варіант ІК станції).
Береться підошва від старого (але, природно, робочого) праски, і ГОРИЗОНТАЛЬНО закріплюється практично урівень (+/- 0.5мм) на будь-якому утеплювачі. Терморегулятор не обов'язковий.
На контактні площадки плати шприцом наноситься (дозується) паяльна паста, після чого на неї як на клей (а адгезія у неї непогана) виставляються СМД компоненти. Потім весь цей "бутерброд" акуратно зсувається на розігрітий праска.
Плати розміром до 100 * 150 зазвичай поміщаються повністю, залишається лише відстежити момент плавки пасти і так само акуратно зрушити плату з точки нагріву для охолодження.
При певній вправності результат набагато перевершує за якістю то, що ми бачимо в "фабричних" пристроях.