Технологічний процес виготовлення заготовки опори
Назва роботи: Технологічний процес виготовлення заготовки опори
Предметна область: Архітектура, проектування та будівництво
Опис: При лиття в кокіль відливання отримують шляхом заливання розплавленого металу в металеві форми - кокілі. Порожнини в відливання оформляють піщаними, оболонкові або металевими стрижнями. Кокілі з піщаними або оболонкові стрижнями використовують для отримання виливків складної конфігурації.
Розмір файлу: 735.17 KB
Роботу скачали: 46 чол.
Завдання по роботі ............................................. стор. 3
Глава 1. Технологія виготовлення заготовки
1.1 Можливі способи виготовлення заготовки. ............. стр. 5
1.2 Вибір найбільш ефективного способу ...................... стр. 6
1.3 Технологічний процес виготовлення заготовки ....... стр. 7
Висновки до розділу 1 ......................................................... стор. 12
Глава 2. Технологія виготовлення деталі
Технологічний процес ................................................ стор. 14
Висновки до розділу 2 ......................................................... стор. 17
Список літератури………………………………………………. стр. 19
Завдання по роботі
Курсова робота передбачає наступне завдання: розробити ефективний технологічний процес виготовлення деталі (рис. 1).
Мал. 1 Креслення деталі
Згідно з завданням 6.2 потрібно виготовити деталь (рис. 1), яка може використовуватися як будь-яка опора. У цій роботі докладно описаний технологічний процес виготовлення заготовки.
Виробництво деталі дрібносерійне, близько 10 штук.
Глава 1. Технологія виготовлення заготовки
1.1 Можливі способи виготовлення заготовки
Дану заготовку можна виготовити деякими способами лиття: лиття в металевий кокіль, лиття в піщано-глинисті форми, лиття в оболонкові форми.
При лиття в кокіль відливання отримують шляхом заливання розплавленого металу в металеві форми # 150; кокілі. Порожнини в відливання оформляють піщаними, оболонкові або металевими стрижнями. Кокілі з піщаними або оболонкові стрижнями використовують для отримання виливків складної конфігурації.
При лиття в піщано-глинистий форму формовку виробляють по дерев'яних і металевих моделей в опоках, набивають піщано-глинистими сумішами. Для утворення внутрішніх порожнин використовують стрижні, формовані в стрижневих ящиках з піщаних сумішей з закріп.
При лиття в оболонкові форми використовують разові ливарні форми, виготовлені з вогнетривкої основи (кварцовий пісок) і сполучною основи (смоли).
1.2 Вибір найбільш ефективного способу
При виготовленні даної заготовки зупинимося на лиття в піщано-глинисті форми. Він характеризується низькою вартістю, недефіцитним матеріалів і простий організацією технологічного процесу.
Два інші способи лиття є економічно невигідними, в зв'язку з тим, що деталь виготовляється в дрібносерійне виробництво.
1.3 Технологічний процес виготовлення заготовки
Мал. 2 Поздовжній розріз ливарної форми: 1-випор,
2-стрижень, 3-опока, 4-формувальна (піщано-глиниста) суміш
Розглянемо послідовність виготовлення ливарної форми.
У модельному цеху по кресленням деталі (рис. 1) виготовляють модель, розміри якої беруть з урахуванням припусків на усадку і механічну обробку, а також виготовляють стрижневий ящик. Для зручності виготовлення ливарної форми модель і стрижневою ящик роблять роз'ємними (рис. 3,4).
Мал. 3 Половина моделі: 1-стрижневі знаки
Мал. 4 Половина стрижневого ящика
Ливарну форму, що складається з двох полуформ, виготовляють в такій послідовності: збирають стрижневий ящик з нижньої і верхньої половини, засипають стрижневу суміш і ущільнюють. На модельну плиту 1 встановлюють нижню половину моделі 2, моделі живильників 3 і опоку 4 (рис.5), в яку засипають формувальну суміш і ущільнюють. Опоку повертають на 180, встановлюють верхню половину моделі 1, моделі шлакоуловителя 2, стояка 3 і випора 4. Встановлюють верхню опоку 5 (рис.6), засипають формувальну суміш і
ущільнюють. Після вилучення моделі стояка і випоровши форму розкривають. З полуформ витягають моделі, моделі живильників і шлакоуловителя.
У нижню напівформи встановлюють стрижень і накривають нижню напівформи верхньої.
Мал. 5 Виготовлення нижній частині ливарної форми:
1-модельна плита, 2-модель (нижня частина), 3-моделі живильників,
Мал. 6 Виготовлення верхньої частини ливарної форми: 1-модель
(Верхня частина), 2-шлакоуловителя, 3-канал-стояк, 4 випор, 5-опока
У ливарну форму з ковша заливається розплавлений метал. Потім, після охолодження, відбувається вибивка виливки. При цьому ливарна форма руйнується. Після вибивання виливок (рис. 7) піддається обрубки літніковойсистеми. Обрубка виробляють пневматичними зубилами, стрічковими і дисковими пилами, газовим різанням і на пресах.
За обрубанням слід очищення виливків. На цьому етапі відбувається видалення пригару, залишків формувальної і стрижневий суміші з зовнішніх і внутрішніх поверхонь виливки.
Висновки до розділу 1
У цьому розділі розглянуто вибір найбільш ефективного способу виготовлення заготовки, а також представлений технологічний процес виготовлення заготовки методом лиття в піщано-глинисті форми. При цьому була виготовлена модель за кресленням і стрижневою ящик.
Глава 2. Технологія виготовлення деталі
Дану деталь можна виготовити гострінням (обточування, розточування, підрізання).
Технологічний метод формоутворення поверхонь заготовок гострінням характеризується двома рухами: обертальним рухом заготовки і поступальним рухом ріжучого інструменту # 150; різця. Різновиди точіння: обточування # 150; обробка зовнішніх поверхонь; растачивание # 150; обробка внутрішніх поверхонь; підрізання # 150; обробка плоских (торцевих) поверхонь; різання # 150; поділ заготовки на частини або відрізка готової деталі від заготовки # 150; пруткового прокату.
Основні види різців:
По виду обробки: а) прохідні 1, 2, 3 для обточування гладких циліндричних і конічних поверхонь; б) підрізні 4 для обточування плоских торцевих поверхонь; в) розточувальні для розточування наскрізних отворів 6 і розточувальні наполегливі для розточування глухих отворів 7; г) відрізні 8 для розрізання заготовок на частини і для протачіванія кільцевих канавок.
Технологічний процес виготовлення деталі:
1). На токарно-карусельних верстаті закріплюємо на каруселі заготовку.
Зовнішню циліндричну поверхню обточуємо прохідним різцем, закріпленим в резцедержателе бічного супорта. Подача різця вертикальна (рис. 8).
2). Торець деталі обточуємо підрізним різцем, закріпленим в резцедержателе верхнього супорта. Подача різця горизонтальна (рис. 9).
3). Торець фланця обточуємо підрізним різцем, закріпленим в резцедержателе верхнього супорта. Подача різця горизонтальна (рис. 10).
4). Закріплюємо заготівлю на верстаті, попередньо перевернувши деталь. Бічну поверхню деталі обточуємо циліндричної фрезою. Подача фрези горизонтальна (рис.11).
5). Торець фланця обточуємо підрізним різцем, закріпленим в резцедержателе верхнього супорта. Подача різця горизонтальна (рис. 12).
6) фрезеруя площину торцевої фрезою (рис. 13).
Висновки до розділу 2
У цьому розділі розглянуто технологічний процес виготовлення деталі. Роботи проводилися на токарно-карусельних верстаті із застосуванням таких різців, так прохідний, підрізної і розточний.
У цій роботі був розроблений технологічний процес виготовлення деталі за кресленням. Він складається з декількох етапів:
- спочатку була отримана заготовка способом лиття в піщано-глинисті форми. Вибір цього способу виправдовує себе, так як виробництво деталі дрібносерійне
- потім заготовку обробляли гострінням (токарної обробкою). Цей спосіб використовувався в зв'язку з тим, що в позначенні шорсткості поверхні деталі був застосований знак, який означає, що поверхня повинна бути отримана видаленням шару матеріалу.
1). Технологія конструкційних матеріалів. За редакцією А. М. Дальського. М. «Машинобудування», 1985, 448 с.
2). П. П. Берг. Якість ливарної форми. М. «Машинобудування», 1971, 291 с.
3). Жебін М. І. Сосненко М. Н. Виготовлення форм і приготування ливарних сплавів. М. «Вища школа», 1982, 304 с.
4). Зайцев Б. Г. Рицев С. Б. Довідник молодого токаря. М. «Вища школа», 1988, 335 с.
А також інші роботи, які можуть Вас зацікавити
Стійкість плазми Питання стійкості плазми важливі для установок містять низькотемпературну і високотемпературну плазму з огляду на те що втрата стійкості може означати руйнування плазми зникнення робочих параметрів і т.д. При проблемі керованого т