Технологічний процес виготовлення лінз
Технологія виготовлення лінз
Лінза (нім. Linse. Від лат. Lens - чечевиця) - деталь з оптично прозорого однорідного матеріалу, обмежена двома полірованими заломлюючими поверхнями обертання, наприклад, сферичними або плоскою і сферичною.
В даний час все частіше застосовуються і «асферичні лінзи», форма поверхні яких відрізняється від сфери. Як матеріал лінз зазвичай використовуються оптичні матеріали, такі як скло, оптичне скло, оптично прозорі пластмаси та інші матеріали.
Лінзами також називають і інші оптичні прилади та явища, які створюють подібний оптичний ефект, не володіючи зазначеними зовнішніми характеристиками.
Виготовлення лінз з еластичним способом їх кріплення до пристосування. В одиничному і дрібносерійного виробництва всі операції обробки заготовок діляться на три групи: грубе шліфування виконавчих поверхонь і діаметра; тонке шліфування та полірування виконавчих поверхонь, центрування і фасетірованіе; додаткова обробка заготовок - нанесення покриттів і склеювання. При цьому операції тонкого шліфування та полірування виконуються при еластичному способі блокування заготовок.
Еластичне кріплення заготовок лінз
При використанні кратної заготовки або штабика першою операцією є розпилювання, кругление і підгонка товщини заготовок; третьої операцією - грубе шліфування виконавчих поверхонь, яке виконується в одиничному виробництві вручну на верстатах для грубого шліфування з застосуванням водних суспензій абразиву. Першою обробляється сторона, що має менший радіус. На заготовках D ≥ 60 мм крім товщини витримується і допустима косина. При дрібносерійного виробництва для виконання цієї операції застосовують верстати, оснащені алмазним інструментом. Заготовки кріпляться в цанзі. Як чорновий бази використовують поверхню, що має менший радіус.
Поміомо технологічних лінз, існують і лінзи для корекції зору. Купити контактні лінзи в москві можна на сайті www.netoptika.ru
Наступною операцією є збірка блоку еластичним способом. Найбільш доцільно першими обробляти поверхні заготовок з великим радіусом або з менш жорсткими вимогами по точності і чистоті поверхонь. Операції складання блоку передує наклеювання смоляних подушок 3 на заготовки 2, яке виконується вручну або на наклеечном напівавтоматі. Далі заготовки лінз відповідно до встановленого при розрахунку блоку порядком всуху або за допомогою тонкого шару вазеліну, використовуваного при малому радіусі кривизни, притираються до поверхні притирочную (настроечного) пристосування (гриб або чашка).
Наклеечное пристосування, нагріте в електричній печі або струмом високої частоти до температури 80 - 100 ° С, накладають на подушки, які плавляться і прилипають до нього. Охолоджують блоки в воді при нормальній температурі. Для забезпечення осьової симетрії блоку з притирочную пристосуванням і для занурення наклеечного пристосування в товщу смоли застосовують спеціальний пристрій.
Тонке шліфування першої виконавчої поверхні виконують на верстаті ШП в два переходи водними суспензіями мікропорошків електрокорунду або алмазним інструментом. Радіус поверхні блоку після першого переходу контролюють по ширині зони її контакту (притирання) з поверхнею інструменту для другого переходу. Залежно від радіуса кривизни поверхні, висоти блоку і зернистості абразиву при першому переході ширина кільцевої зони може становити 0,15 - 0,25 діаметра блоку. Розташування цієї зони по самому краю блоку вказує на правильність ведення процесу шліфування на першому переході. Після виконання другого переходу радіус і форму поверхні контролюють пробним склом, яке накладається на зволожену шлифованную поверхню заготовки.
Полірування ведуть на тих же верстатах водною суспензією поліріта із застосуванням смоляних полировальник. Марку смоли вибирають в залежності від інтенсивності процесу і температури приміщення. Після контролю якості поверхонь заготовки захищають лаком. Розбирання блоків виконують в холодильних камерах або за допомогою ультразвуку на спеціальному напівавтоматі (суха розблокування), або в ультразвукових ваннах з використанням в якості робочих рідин лужних розчинів і ПАР.
Промивання заготовок здійснюють вручну або на ультразвукових установках із застосуванням органічних розчинників, а промивку наклеечних пристосувань на спеціальному агрегаті, який представляє собою чотирипозиційну установку карусельного типу.
Операції обробки другий виконавчої поверхні заготовок лінз виконуються таким же чином, як і першої. Заключною операцією цього циклу обробки є центрування і фасетірованіе заготовок. Завдання центрування - поєднання геометричній осі (осі симетрії циліндричної утворює заготовки) з її оптичною віссю (віссю, що з'єднує центри кривизни обох поверхонь). Операція виконується на спеціальних верстатах ЦС. Найбільш поширеним представником цієї гами верстатів є верстат ЦС-50, призначений для центрування лінз діаметром 10 - 50 мм. Установка лінз здійснюється в трикулачні патронах методом стиснення. Кругле шліфування циліндричної утворює поверхні проводиться алмазним інструментом АПП діаметром 200 мм, що обертається з частотою 2800 об / хв, що забезпечує швидкість різання 28 м / с. Як МОР використовують масло індустріальне 20 чи МВП, що подається в робочу зону насосом. Крім того, застосовують центріровочнимі верстати, на яких установку заготовок виробляють вручну «по відблиску», а закріплення - приклеюванням спеціальною смолою.
Фасетірованіе здійснюють одночасно з центруванням комбінованим алмазним кругом, ріжучакромка якого має циліндричну і конічну частини. На лінзах, виготовлених малими партіями, фасетірованіе ведуть вручну алмазної чашкою на верстатах для грубого шліфування з закріпленням заготовок до патронам.
У великосерійному виробництві грубе і тонке шліфування, полірування виконавчих поверхонь виконують з однієї установки заготовок на наклеенном пристосуванні жорстким способом. Така побудова маршруту обробки дає значний економічний ефект, так як дозволяє скоротити кілька допоміжних операцій, а грубе шліфування виконавчих поверхонь вести блоком.
Схема побудови технологічних операцій при великосерійному виробництві лінз із застосуванням жорсткого способу блокування має істотну відмінність від раніше описаної. Основною відмінністю є послідовне виконання операцій грубого шліфування, тонкого шліфування та полірування виконавчих поверхонь заготовок без розбирання та складання блоку, т. Е. Послідовна обробка з однієї установки заготовок на наклеечном пристосуванні. Таке рішення знижує обсяг допоміжних операцій і скорочує цикл обробки.
Поділіться посиланням з друзями