Технічне проектування технологічного процесу експериментального виробництва, вибір

Вибір організаційної структури експериментального цеху

Основними видами робіт, що виконуються в експериментальному цеху, є:

конструкторська і технологічна опрацювання нових моделей;

розробка оптимальних режимів технологічного процесу;

нормування витрат усіх використовуваних для виготовлення матеріалів;

виготовлення лекал, трафаретів, світлокопій, підготовка технічної документації на модель;

контроль над раціональним використанням матеріалів;

оновлення асортименту виробів з урахуванням купівельного попиту і напрямки моди;

постійне вдосконалення конструкцій і технології виготовлення виробів;

виготовлення дослідних партій виробів;

розробка заходів щодо використання відходів виробництва;

апробація нових видів обладнання і засобів малої механізації;

надання допомоги іншим цехам в освоєнні нових видів виробів, моделей, обладнання, пристосувань.

Організація виробничого процесу експериментального цеху і, отже, його структура залежить від устаткування, яке застосовується для реалізації поставлених завдань.

Так, робота в експериментальному цеху може виконуватися:

традиційним способом - вручну, без використання засобів обчислювальної техніки;

з використанням сучасних систем автоматизованого проектування (САПР) швейних виробів.

Традиційний варіант організації виробничого процесу в структурних підрозділах експериментального цеху.

Конструкторське відділення. У конструкторському відділенні здійснюється створення нових моделей і підготовка їх до запуску у виробництво, а саме:

художник-модельєр створює ескізи моделей, що відповідають вимогам моди і споживчого попиту;

конструктор розробляє базову і модельну конструкції, первинні лекала на базовий размеророст для розкрою дослідних зразків моделей виробів, здійснює їх конструкторсько-технологічну опрацювання;

технолог розробляє технологічні режими розкрою і виготовлення моделей виробів.

Для моделей швейних виробів, що пройшли художньо-технічна рада та затверджених до запуску у виробництво, розробляється конструкторсько-технологічна документація. Комплекс документів включає:

технічний опис моделі вироби;

додаткові відомості по технології виготовлення виробу і про можливі відмінності технологічної обробки моделі вироби;

таблицю вимірювання вироби та лекал (табель заходів);

специфікацію матеріалів (перелік і витрата основних, підкладкових, прокладкових, утеплюючих і обробних матеріалів, фурнітури і так далі);

специфікацію деталей крою і лекал;

складність обробки моделі вироби;

карту технічного рівня;

правила прийому, сортування, маркування, упаковки та транспортування вироби;

комплект лекал на базовий размеророст, прийнятий за основу при конструюванні;

карту витрати і схеми розкладки лекал.

Після внесених в первинні лекала змін конструктор розробляє лекала-еталони (лекала по заданих розмірами і зростання), робочі та допоміжні лекала, становить табель заходів.

Лекала виготовляються з патронної або крафт-паперу і далі передаються для копіювання їх в необхідній кількості в лекальними відділення.

Технолог готує нормативну документацію на модель вироби. В його обов'язки входить:

розробка технології виготовлення нової моделі та опрацювання режимів обробки на дослідних зразках;

здійснення контролю за виготовленням дослідного зразка і зразка-еталона;

розрахунок техніко-економічних показників моделі: визначення площі лекал, встановлення складності обробки на зразок моделі в балах, розрахунок витрат матеріалів на зразок моделі;

складання специфікації деталей крою вироби;

встановлення переліку допоміжних лекал для швейного цеху;

в період запуску моделі у виробництво здійснення контролю за технологічним процесом виготовлення виробу по всім структурним підрозділам підприємства.

Устаткування, яке встановлюється в конструкторському відділенні: столи для модельєрів і технологів; спеціально обладнані столи для контсрукторов; манекени; шафи для зберігання документації.

Швейне відділення. У швейному відділенні здійснюється підготовка технології та організації виробництва в швейному цеху підприємства.

За первинним лекалами в швейному відділенні лаборанти-кравці за участю конструктора і технолога виготовляють дослідні зразки. Опрацювання конструкції і технології виготовлення швейного виробу проводиться на одному - двох зразках. При необхідності в первинні лекала та технологічні режими обробки вносяться ізмененія.169 стор.

Після ретельної конструкторсько-технологічної опрацювання дослідних зразків за уточненими лекалами з дотриманням технологічних режимів виготовляють, як правило, два повторних зразка. Один із зразків як еталон залишається на зберіганні в експериментальному цеху. Другий зразок передається в швейний цех, де буде здійснюватися запуск моделі.

Зразки моделей зберігаються в підвішеному вигляді або на візках-кронштейнах або одне - або двоярусному ланцюговому підвісному транспортері в закритому приміщенні, або в двоярусних шафах з метою запобігання вигоряння матеріалів. На одному погонному метрі транспортера розміщується до 5 зимових і до 9 демісезонних пальто, до 10 чоловічих костюмів, до 20 суконь.

Для виготовлення зразків в швейному відділенні встановлюється розкрійний стіл, на якому здійснюється розкрій матеріалів. У розпорядженні кожного лаборанта-кравця є універсальна машина. На групу лаборантів встановлюються: прасувальний стіл для виконання операцій волого-теплової обробки; по одній спеціальній машині для обметування зрізів і петель, пришивання ґудзиків і, якщо необхідно, для підшивки низу вироби. Як правило, встановлене у відділенні обладнання відповідає обладнанню швейного цеху підприємства.

Лекальними відділення. У лекальними відділенні Лекальщик виготовляють з картону зазвичай три комплекти робочих лекал, а також допоміжні лекала.

Перший комплект робочих лекал передається в групу нормування для виконання експериментальних розкладки, потім він використовується для замальовки розкладки лекал на верхньому полотні настилу. Другий комплект лекал з окантованої металевою стрічкою зрізами передаються в розкрійний цех в зону розкрою - до стрічкових машин. Як правило, це лекала дрібних деталей або деталей зі складною конфігурацією зрізів. Третій комплект використовується в раскройном цеху для контролю вирізаних деталей на ділянці обробки крою.

Допоміжні лекала використовуються в швейному цеху для нанесення на деталях крою допоміжних ліній і міток крейдою або олівцем при підготовці їх пошиття. Для цього на них роблять прорізи для розмітки виточок, складок тощо, контрольні надсечкі для поєднання деталей лекал.

На кожному лекалами, що входить в комплект робочих і допоміжних лекал, вказують номер моделі, розмір, ріст і полнотной групу вироби, найменування і кількість деталей. На великому лекалами проводять перелік всіх лекал, що входять в комплект.

Лекала-еталони. використовувані для контролю робочих лекал, залишаються на зберіганні в експериментальному цеху.

Лекальщик працюють за спеціальними столами, габарити яких залежать від виду вироби.

Зберігання здійснюється або на візках-кронштейнах, або на одне - або двоярусному ланцюговому підвісному транспортері, або в двоярусних шафах. На одному погонному метрі транспортера (кронштейна) зазвичай розміщується 2-3 комплекту лекал.

Відділення нормування. У відділенні нормування виконуються експериментальні розкладки лекал на всі види матеріалів, використовуваних для виготовлення виробів, для найбільш часто зустрічаються ширини. Визначаються норми витрати цих матеріалів, включаючи нитки і фурнітуру.

Для вимірювання площі лекал використовується фотоелектронна машина ІЛ-1. Машина призначена для безконтактного вимірювання площі лекал різної конфігурації з щільного паперу або картону. Площа одного лекала або комплекту вимірюють три рази без скидання показань лічильника. Величина площі лекал встановлюється як середньоарифметична результатів трьох вимірювань.

У технічному описі моделі вказуються площі кожного лекала і всього комплекту лекал вироби.

Для встановлення норми на розкладку виконуються експериментальні розкладки. Розкладки виконують досвідчені розкладники по робочим лекалами, отриманим з лекального відділення, на встановлені ширини матеріалів при дотриманні технічних вимог.

Розкладки з найменшим відсотком межлекальних відходів використовуються при складанні альбому раціональних розкладок.

Копії експериментальних розкладок можуть бути виконані в зменшеному масштабі в ручну, (із зазначенням размеророста і напрямки нитки основи), або механічним способом з використанням фотоапарата, закріпленого на рухомій каретці, або з використанням єлектрографической установки ПКУ-3, що переміщається над столом з розкладкою лекал. Для отримання копій в натуральну величину, експериментальна розкладка виконується або на щільному папері, яку після обведення лекал закочують в рулон і передають до відділення виготовлення трафаретів, або на кальці, при цьому контури лекал зазвичай обводять олівцем "світлокопій" або "Люмограф", після чого згортають в рулон і передають в світлокопіювальні відділення.

На деталях позначають номер моделі, розмір, ріст і полнотной групу вироби, на полотні паперу (кальки) - довжину і ширину рамки розкладки.

Після визначення площі лекал і виконання їх розкладок нормувальник виробляє нормування всіх видів матеріалів, включаючи нитки і фурнітуру.

Відділення виготовлення копій розкладок. Наявність або відсутність відділення виготовлення копій розкладок визначається видом виробів, потужністю підприємства і тим, в якому вигляді інформація про розкладці лекал надходить в зону настилания і розкрою. Відділення по копіюванню розкладок існує, якщо в зону розкрою матеріалів надходить замальовка розкладки, виконана в натуральну величину на папері (кальці).

У відділенні виготовлення трафаретів на полотні паперу за допомогою перфоратора по контурах лекал пробивають отвори діаметром 2-3 мм, розташовані один від одного на відстані 5 мм.

Трафарети передаються в розкрійний цех для перенесення замальовки розкладки лекал на верхнє полотно настилу. Його прикріплюють до настилу і пропудрівают уздовж контурів лекал подрібненим крейдою. Після зняття трафарету на полотні матеріалу залишаються точкові контури лекал. Процес укладання трафарету і пропудріванія займає менше часу, ніж укладання лекал по зменшеній копії і їх обведення. Тому використання трафаретів є більш економічним. Такий спосіб нанесення розкладки лекал на полотно матеріалу забезпечує багаторазове використання трафарету. Рекомендується до застосування для прикладних матеріалів або для основних матеріалів при випуску виробів, не схильних до впливу моди, - наприклад, робочої або спеціального одягу.

У світлокопіювальні відділенні замальовку, виконану на кальці, розмножують на світлокопіювальні установці СКА-3 в необхідній кількості. Кількість копій замальовки лекал залежить від обсягу випуску - від кількості настилів на даній розкладці (дані беруться з розрахунку серій). З одного зображення розкладки можна отримати до 100 копій. Светокопіі, також як і трафарети, зберігаються на стелажах в рулоні.

Використання світлокопій є найбільш економічним способом отримання деталей крою, оскільки на відміну від використання зменшених копій або трафаретів не вимагає нанесення контурів лекал на полотно настилу. Тим самим збільшується оборотність настильних столів в раскройном цеху.

Світлокопій передбачає її одноразове використання і застосовується на вузькоспеціалізованих підприємствах при випуску виробів великими партіями.

Лабораторія випробування матеріалів. Для розрахунку величини допустимих відхилень від пайової напрямки нитки основи з метою правильного використання матеріалів в швейному виробництві, розрахунку припусків швів для встановлення технологічних режимів обробки, визначення можливості і режимів з'єднання різних за видом і волокнистому складу матеріалів необхідно визначення гігієнічних і фізико-механічних властивостей надходять на підприємство матеріалів.

Випробування матеріалів проводяться за методиками, викладеним в діючих стандартах.

Таким чином, наявність перерахованих вище структурних підрозділів визначається застосовуваним обладнанням та прийнятої організацією роботи експериментального цеху.

Варіант організації виробничого процесу в структурних підрозділах експериментального цеху з використанням сучасних систем автоматизованого проектування (САПР) швейних виробів.

У теперішній час швейні підприємства успішно застосовують як зарубіжні, так і вітчизняні системи автоматизованої конструкторсько-технологічної підготовки виробництва, як правило, пов'язані локальними мережами з системами автоматизованого настилания і розкрою.

До складу системи входять програмне забезпечення САПР і робочі місця:

Програмне забезпечення САПР одягу включає в себе основні підсистеми:

побудови ескізів моделей;