Технічна інформація - обладнання та інструменти для ювелірів - компанія рундист

Резистивна або індукційна ливарна машина?

Ливарна машина «Рундист» виробляється понад 7 років. Остання її модифікація - «Р4» - випускається без змін близько 4 років. За цей час схемотехнічні і конструкційні рішення показали себе як стабільні і надійні, змінювалися лише комплектуючі - на комплектуючі з кращою якістю.

Ливарна частина Р4 спроектована і виконана з жароміцної стали з вваренними нержавіючими фланцями. Масивність конструкції і прецизійність виконання корпусу - запорука тривалої експлуатації і герметичності машини. Ми приділяємо велику увагу герметичності Р4, оскільки це впливає не тільки на витрату аргону, але і на якість виливки, допрессовкі аргоном металу і рівень розрідження, що впливає на опоку під час лиття.

Конструкція ливарної частини Р4 проста і зрозуміла кожному ливарник, а електрична «начинка» стійки управління - кожному електрику. Ми застосовуємо комплектуючі провідних виробників: пневматика - Італія, електроніка - Німеччина, Франція, прокладки - Німеччина, кераміка - Польща, плюс завжди висока якість збірки - в результаті висока надійність «Р4».

У нагрівачі Р4 використовується резистивная спіраль розжарювання з матеріалу - Кантана, напруга живлення 20В.

Багато хто, почувши, що машина не індукційна, а резистивная, кажуть - «минуле століття».

Давайте розглянемо, чи це так.

Р4 з кімнатної температури до 1000 З нагрівається за 30 хв. Так, в цьому вона явно програє індукційним, які досягають цієї температури через 5 - 8 хв. Але для забезпечення такої швидкості індукційним машинам необхідні:

- в 3-5 разів більша потужність ніж у Р4;

- зовнішнє водяне охолодження (вартість від 500 до 4000 USD або вбудоване, що входить у вартість машини), а в Р4 охолодження не потрібно.

Час між плавками - важливий показник, і тут виграш на боці індукційних машин але вже не такий вагомий:

- у індуктора ті ж 5 -8 хв

- у Р4 7 - 12 хв залежно від навішування (300 - 600 гр).

Живлення. На пострадянському просторі розкид напруги між фазами в трифазній мережі може досягати більше 5%, а ви, працюючи на своєму перевертні або центробеге, про це не мали поняття. Тільки з покупкою нової машини це вийшло назовні - добре якщо при цьому не згорів індуктор і електроніка - і для забезпечення безаварійної роботи індуктора Вам доведеться.

- Для Р4 перекоси фаз, знижена або підвищена напруга - не перешкода, тому що сама машина однофазная, а три фази використовуються тільки для харчування вакуумного насоса. При зниженій напрузі просто дещо збільшиться час розігріву, а при підвищеному - зменшиться.

Витратні матеріали. Зазвичай, під цим словом мається на увазі самі швидко зношуються, що знаходяться в гарячій зоні компоненти машини: тигель, запірний шток, прокладки. Про термопару, яка у Р4 знаходиться безпосередньо в запірному штоку, годі й казати, так як ще жодного разу за весь час виробництва нам не довелося замінювати її ні по гарантії, ні після її закінчення.

- в індукційних машинах для того, щоб засипати метал в тигель для подальшого лиття, потрібно відкрити верхню кришку, даючи прямий доступ повітря до розпеченим тиглю і запірного штоку, що призводить до їх швидкого зносу, часом до 10 плавок. Тільки один відомий виробник індукційних машин відносно недавно почав застосовувати вакуумований засипної бункер в машинах, і зовсім не середнього класу.

- в Р4 спочатку застосовувався засипної вентиль і малий тиск аргону, що подається під час засипання шихти, щоб не пустити всередину камери плавлення повітря і омити від нього саму шихту в момент засипання. Результат - в середньому більше 900 плавок для тигля і запірного штока, і це далеко не рекордний.

Прокладки. Застосовувані в Р4 прокладки під опоки виробляються з спірально крученого графіту, обжатого нержавіючими обоймами, і за своєю суттю вони практично вічні: абсолютно не схильні до вигоряння і можуть бути пошкоджені тільки механічно необережними діями ливарника. Але навіть після цього, в залежності від характеру ушкоджень, піддаються відновленню шляхом шліфування пошкодженої площині до одного рівня.

Перемішування розплаву - один з найважливіших моментів при литті, а одна з найчастіших причин відбракування виробів - це розкид проби уздовж виливки.

- в індукційних машинах ефективність вимішування розплаву сильно залежить від потужності індуктора і кількості металу в тиглі. Якщо мала потужність індуктора (4 - 6 кВт) і багато металу (близько 600 м) в тиглі, перемішування часом неможливо, тому деякі виробники постачають свої машини ручним перемешівателі і вимагають попередньо лігувати і гранулювати метал, для додаткового механічного перемішування гранул між собою.

- в Р4 застосовується механічне, з електроприводом, перемішування розплаву металевим вимешівателем спеціальної форми, що повторює конусну форму дна тигля, що обертається навколо запірного штока. Тривалість вимішування не обмеженої. Все це дозволяє лігувати метал безпосередньо в тиглі перед литтям, зменшуючи час на підготовку до лиття усунувши втрати при грануляції.

Грануляція. Як ми бачимо, в індукційних машинах грануляція часто просто необхідність, але вона застосовується і для очищення вторинного металу від шлаків. Тому Р4 теж забезпечена режимом грануляції з регульованими тимчасовими затримками підняття і опускання запірного штока, і може доукомплектовуватись гранулятором і грануляційної тиглем.

Опоки. У Р4 застосовуються проставочное кільця і ​​прокладки для постановки різних по діаметру і довжині опок. Використовувані типорозміри: Ф70х120-160мм, Ф85х140-180мм, Ф100х160-250мм, Ф154х250-290мм. Широкий спектр опок дозволяє не тільки економити формомассу, але і збільшувати кількість відлитих за одну виливок виробів. Переходячи на більш довгі ялинки, ви зменшуєте кількість відливаються за день опок, і в результаті знижуєте кількість оборотного металу, що йде в стояк і прибуток кожного виливка.

Управління. Комп'ютеризоване управління індукційними машинами призводить до істотного подорожчання установки і питань про правильному програмуванні, а результат багато хто знає по свого провадження, коли з машини виїжджає опока з ще не кристалізувався металом, і при цьому все захоплюються скорострільністю установки. Допомога і необхідність комп'ютера в таких ситуаціях сумнівна.

Створюючи Р4, ми намагалися реалізувати побажання клієнтів, і керування машиною від моделі до моделі зазнавало зміна відповідно до цих побажань. Від ручного управління до автоматичного, пневматичний підйом верхньої кришки для зручності обслуговування камери плавлення, і т.д. Ми розглядали варіант комп'ютерного управління, але ринок диктує своє, було прийнято рішення автоматизувати тільки кінцевий, найважливіший ділянку ливарного циклу - вимішування і скидання металу. Саме на цій ділянці після багаторазових виливків за день ливарник припускається помилок - то забуде перемішати метал перед скиданням, то подати великий тиск аргону після скидання. Таким чином, модифікація Р4 знайшла перемикач «casting cycle» - «ливарний цикл». Час ливарного циклу регулюється, а сам цикл автоматизований і включає в себе всі необхідні послідовності дій при скиданні металу в опоку, задані таймерами.

Методики лиття. В основному застосовується наступна послідовність: вакуум під опокой - скидання металу в опоку - допрессовкой аргоном. У деяких установках з герметизованим тиглем створюється надлишковий тиск аргону, яке виштовхує метал з тигля. Застосування вібрації при литті, як ще один тип лиття, ми не будемо розглядати через малу поширеність.

У Р4 реалізовані наступні методики:

1. базова методика: вакуум під опокой - скидання металу - допрессовкой аргоном;

2. вакуум під опокой - вакуумирование над опокой для видалення повітря, що потрапив в момент постановки опоки. Таким чином ми можемо зробити виливок на різниці вакууму, наприклад, під опокой -0,9 Бар, над опокой -0,4 Бар - скидання металу - допрессовкой аргоном.

3. вакуум під опокой - вакуумирование над опокой - заповнення простору над опокой аргоном, створення інертного середовища для протікає металу - скидання металу - допрессовкой аргоном. Потрібно сказати, що вакуумирование розплаву може призвести до вигоряння низькотемпературних компонентів сплаву, і, як наслідок до підвищення проби. Дані методики можна застосовувати тільки з дозволу технолога.

4. в Р4 тигель не герметичний, але при подачі аргону з одночасним підняттям запірного штока на короткій ділянці часу, достатній для скидання металу (3-5 секунд), створюється різниця тиску аргону над і під тиглем, що дозволяє прискорити відхід металу з тигля приблизно в два рази:

- одночасне вакуумирование над і під опокой до -0,6 Бар,

- заповнення аргоном простору над опокой до 0,3 Бар, під опокой розрядження продовжує рости до -0,9 Бар,

- підняття запірного штока з одночасною, або затриманої на 1-2 секунди, подачею тиску аргону,

- допрессовкой аргоном 2-3 Бара.

Дана методика підходить не всім і не для всіх виробів, а також вимагає зміни налаштувань машини, тому ніде раніше не була описана.

Як видно, різниця між роботою індукційної і резистивної машиною Р4, в основному, полягає тільки в швидкості виходу на задану температуру тільки при першому розігріві. Індукційна машина однозначно програє в витратах: сама машина дорожче, плюс необхідне додаткове обладнання і витрати на його обслуговування, в оплаті за енергію, адже її вже споживають і додаткові пристрої - охолоджувач і стабілізатор.

Таким чином, наважуючись купити індукційну ливарну машину, покупець погоджується не тільки на великі капіталовкладення, але і на великі терміни окупності придбаного обладнання.

Підприємства, власники, зав виробництвом, ливарники, які з різних причин виберуть індуктор - хто на переконання, хто за хороший відкат, а хто через те, що звик їздити на дорогій тачці - самі роблять свій вибір.

7 річний досвід виробництва показує, що ми прийняли правильні рішення при створенні ливарної машини Р4, і це підтверджують десятки наших клієнтів з України, Білорусі, Укаїни, Польщі, і нам дуже приємно, що підприємства, розвиваючись і нарощуючи потужності, набувають ще одну машину - і це машина «Рундист Р4».