Technology of imaging
Ще кілька років тому про технології CtP в Казахстані майже ніхто не знав, але зараз вона стає популярною і набирає обертів, незважаючи на різні точки зору. Одні вважають її найбільш передовою, інші знаходять контраргументи, але при цьому факт залишається фактом: CtP вже близько десяти років використовується на Заході, а це, погодьтеся, багато про що говорить.
Трохи про CtP
Важко не погодитися з тим, що бумом на CtP ми в першу чергу зобов'язані виробникам і постачальникам обладнання для даної технології і активності спеціалізованої преси, часто і багато друкарській на цю тему. В результаті в останні два-три роки CtP-технологія стала активно впроваджуватися на багатьох підприємствах нашої країни. Так що ж це таке?
Для початку розберемося з назвою. CtP (ComputertoPlate компьютерпечатная форма) - це технологія виготовлення друкованих форм, при якій дані з комп'ютера передаються безпосередньо в пристрій, що формує зображення на друкованій формі, використовуючи фотополімерні, серебросодержащие або термальні пластини (в залежності від обраної технології). В результаті отримують вже готові форми, які відразу можна встановлювати на друковану машину.
За його користувачів (а їх на сьогоднішній день вже чимало), у CtP-технології існує ряд переваг перед іншими. Перерахуємо деякі з них.
Часовий фактор. Процес виготовлення пластини на CtP менш тривалий, ніж в традиційній технології. Тому для термінових замовлень переваги очевидні.
Короткий технологічний процес. вкладається фактично в одну операцію. Як наслідок - зменшується і число помилок.
Більш висока якість. Випливає з попереднього пункту, оскільки якість отриманих пластин спочатку вище, ніж при використанні плівок. Самі пластини, отекспонірованние в одному пристрої, мають високу точність (і повторюваністю), що, в свою чергу, виключає проблеми з приведенням.
Відсутність ручного монтажу. Ніяких проблем з «пилом на склі рами» і «слідами від монтажного скотча» немає за визначенням. Багато системи CtP дозволяють проводити калібрування експонування. Іншими словами, при використанні цієї технології повинні виходити «ідеальні друковані форми».
Електронний монтаж. Як відомо, з окремих сторінок для будь-якого друку потрібно зібрати спуск смуг. При роботі з плівками це роблять вручну спеціально навчені монтажісти, що займає досить багато часу. При роботі з файлами потрібен фахівець, проробляють ту ж операцію, але вже з цифровими даними. Знайомий з технологічним процесом людина виконає цю операцію за лічені хвилини.
В основі технології CtP лежить використання спеціальних пластин, що відрізняються від традиційно застосовуваних у офсетного друку наявністю на поверхні спеціального шару, чутливого до лазерного випромінювання. Даний шар характеризується високою оптичною щільністю, має однорідну структуру і хорошу адгезію до поверхні фотополімеризуються шару.
Процес пішов…
Технологічні процеси завжди розвиваються в бік скорочення кількості операцій і загального їх спрощення. Сьогодні завдяки досягненням в сферах точної механіки, оптики і програмування більшість операцій формного процесу відрізняється дуже високою стабільністю, за винятком, мабуть, хімічної обробки, яка до сих пір залишається некомпьютерізірованним етапом при виготовленні друкованих форм.
За технологією термальні, фотополімерні та серебросодержащие матеріали після експонування обробляються по-різному. Якщо на срібні пластини процес прояви впливає порівняно слабо, то якість термальних і фотополімерних пластин залежить від нього досить сильно. Причина того, що срібні пластини менш чутливі до процесу проявлення, полягає в різній структурі шарів і в інший спосіб формування друкувальних елементів (незважаючи на більш складну структуру шарів серебросодержащий пластини, які друкують елементи на ній формуються з більшою точністю, ніж на полімерних).
Чому ж так відбувається? Завдяки бінарного характеру експонування масочного шару виходить маска дуже високої якості для травлення друкувальних елементів. Подальший процес обробки пластини заснований на різних швидкостях травлення неекспонованих масочного і знаходиться під ним шару, з якого формуються друкують елементи. Здавалося б, після травлення друкують елементи повинні точно повторювати малюнок маски, однак процес травлення йде однаково в усіх напрямках, а не тільки перпендикулярно поверхні пластини. В результаті розміри друкуючих елементів зменшуються на величину, порівнянну з товщиною емульсійного шару на пластині, тобто на 24 мкм.Прі цьому форма друкувального елемента практично не змінюється, так як травлення йде однаково по всій кордоні.
З огляду на, що кінцевим результатом є відбиток, слід оцінити вплив такої зміни розміру. Якщо діаметр точки при стохастичному раструванні становить 21 мкм, то по кожному з напрямків він зменшиться на 48 мкм, або на 3060% від площі мінімального друкувального елемента. Зрозуміло, існують методи для компенсації ефекту бокового подтравливания друкувального елемента під маскою, проте через особливості проявних процесорів зміна розмірів друкуючих елементів по ширині і довжині форми коливається в досить великих межах.
Для отримання друкувального елемента на негативній фотополімерною пластині необхідне попереднє нагрівання. Незважаючи на гадану простоту і однозначність даного процесу, практично на кожному його етапі відбувається відхилення розміру точки в ту чи іншу сторону. Найбільшою мірою розміри майбутніх друкуючих елементів дестабілізуються изза попереднього нагрівання, оскільки різні частини пластини нагріваються по-різному. Це відбувається з тієї причини, що передня частина пластини підвищує температуру виключно за рахунок впливу нагрівальних елементів, а задня - ще і за рахунок теплопровідності алюмінієвої підкладки, яка починає нагрівати фотополімерний шар ще до його надходження в піч. Внаслідок цього реакція полімеризації протікає нерівномірно, і дефект особливо сильно проявляється на пластинах панорамного формату, що подаються в проявлення вузькою стороною.
У процесі формування друкувальних елементів на серебросодержащих пластинах єдиним етапом, що впливає на розмір друкувального елемента після експонування, є етап дифузії, яка, як і процес травлення, йде з однаковою швидкістю в усіх напрямках. При цьому в структуру покриття серебросодержащих пластин вводиться бар'єрний шар товщиною в частки мікрометра, крізь який проникають тільки ті частинки срібла, які входять в нього під кутом, близьким до прямого. Саме тому зміна розмірів друкувального елемента якщо і відбувається, то не перевищує товщини бар'єрного шару. Решта операції з обробки серебросодержащий пластини зводяться до повного видалення всіх шарів, за винятком друкуючих елементів, що складаються з металевого срібла.
Взагалі ж, вибір тієї чи іншої технології має на увазі правильний підбір витратних матеріалів, який виходить з чіткої спрямованості друкарні (газетна або комерційна друк), продуктивності, собівартості, вимог щодо якості. Чи буде це фіолетова технологія або термальна - особиста справа кожного.
Переваги серебросодержащих пластин:
1. Мінімальні витрати енергії лазера, тому що пластини є найбільш високочутливими.
2. Лінійне формування растрових точок.
3. Жорстка точка.
4. Висока роздільна здатність.
5. Тираж 400 тис. Відбитків.
недоліки:
1. пластини не піддаються термообжігу.
2. Для експонування пластин необхідний жовте світло.
3. Тільки два виробники пластин.
4. Часта промивка процесора.
5. Необхідна система утилізації відходів.
Переваги фотополімерних пластин:
1. Не вимагають спеціального зволоження.
2. Пластини стійки до агресивних фарб і лаків після випалу.
3. Реактиви для проявочного процесора легко утилізуються.
4. Велика кількість виробників.
5. Швидкий вихід пластин принципу ChemistryFree (без хімічної обробки).
6. Пластини підлягають випалу, що підвищує їх тиражестойкость до мільйона.
недоліки:
1. Необхідні попередній нагрів і попередня змив в Проявні процесорі.
2. Експонування та обробка при жовтому освітленні.
Фактори, що впливають на якість фіолетових фотополімерних CtP-пластин
МЕТА. Опис процедур по налаштуванню і підтримці належних рівнів експонування і змінних, які можуть вплинути на цей процес.
ПРИЧИНА. Ключовим моментом для будь-якого споживача є кінцеву якість продукту. Експонуючий пристрій CtP це одна з небагатьох змінних, яка може стати причиною низької якості форм.
Умови, які можуть вплинути на якість виготовлення СtРпластін
Зазвичай експонування за допомогою лазерного діода стабільно, але необхідно враховувати зміни в роботі процесора і різницю світлочутливого шару різних партій пластин.
серебросодержащие пластини
Для експонування серебросодержащих пластин слід використовувати розгортку експонування з CtServer'a.
Спочатку знайдіть значення, при якому затемнення на задньому фоні і зображення стануть чистими (іншими словами, лазер прожжет область, яка містить зображення).
Потім, відштовхуючись від цього значення, проведіть точну настройку. Шукайте значення, при якому найменші видимі чорні лінії в центрі розгортки CtServer'a будуть поміщатися в розташованих поруч білих лініях. Орієнтуйтеся на те, що якщо значення без точної настройки було 50%, то після неї воно повинно бути в районі 5356%.
фотополімерні пластини
Фактична потужність експонування на фотополімерних пластинах максимальна, і для правильного налаштування значення експонування має встановлюватися вручну оператором. Зверніть увагу: у кожного виробника пластин власне значення для своєї марки пластин, яке необхідно використовувати для кожної окремої пластини. Ці значення є нормою для забезпечення оптимальної величини тиражестойкости. Ви можете трохи змінювати ці значення відповідно до конкретних вимог клієнта для будь-якої пластини. Наприклад: якщо клієнт з листової друкованої машиною малий наклад працює з виворотність шрифтом, вам, напевно, захочеться значно зменшити значення експонування і навіть вийти за рамки радіальних заходів позитиву і негативу.
Проявочний процесор. Чистка і обслуговування
Увага! Регулярне чищення і обслуговування процесора знижують ризик поломки обладнання та втрати якості. "СtР means Clean the Processor" (СtР означає «вичистив процесор»)
Зверніться до інструкцій проявочного процесора і виробника хімії для уточнення даних щодо конкретно вашого процесора і хімічних складів миючих розчинів.
Строго дотримуйтесь інструкції виробника по щоденно, щотижнево і щомісяця чищенні процесора. Слідкуйте за станом валів і щіток, відсутністю твердих частинок в розчинах, тиском води в системі (недостатня промивка пластини після кожного етапу обробки призводить до часткового перемішування розчинів і, як наслідок, - різкого погіршення якості зображення).
стан хімікатів
Рівні розчинів. Відкрийте кришку проявочного процесора і упевніться, що ємності з хімією заповнені до необхідного рівня, інакше вони можуть закінчитися під час роботи, що вплине на якість проявки пластин. Засмітилися насоси, клапани та перегини трубок також можуть привести до додаткових проблем.
Регенерація. Перевірте, щоб ємності з регенератором були заповнені до необхідного рівня. У разі необхідності доповніть або проведіть заміну.
Переконайтеся, що були дотримані необхідні пропорції відповідно до рекомендацій виробника хімії. Зменшення обсягу підкачки регенератора з метою економії, в кінцевому рахунку, негативно позначиться на всьому процесі проявлення пластин.
Засмічені насоси можуть зношуватися або втрачати необхідні якості з плином часу. У разі, якщо насосами не користувалися деякий час, хімікати могли їх засмітити. Тому перед початком процесу, видаливши вихідний шланг і пропустивши певну кількість закріплювача в вимірювальний посудину, перевірте роботу насоса, щоб упевнитися в тому, що він знаходиться в робочому стані і доставляє необхідну кількість хімії. Клапани і перегнути трубки також можуть засмічуватися, тому оператори повинні вчасно проводити діагностику з метою усунення подібних неполадок.
Час «життя» розчинів. Виходячи з використання пластин на кв. метр, виробники пластин визначають для своїх продуктів час хімічного циклу. Незалежно від кількості використання вони також встановлюють час, коли хімікати повинні бути видалені і повністю замінені на нові. Переконайтеся, що ці рекомендації строго дотримані. Найкраще розробити графік обслуговування, що фіксує процес чистки процесора і зміну хімікатів.
рН і електропровідність проявника. Переконайтеся, що рівень рН і електропровідність проявника відповідають вимогам виробників хімії. Якщо пропорції закріплювача, заповнення антиоксиданту і хімічні цикли дотримані вірно - проблем не виникне. Якщо ж правила утримання десь порушені, то протягом усього хімічного циклу, особливо за умови частого / рідкісного використання, можуть відбуватися зміни. Так, високий рівень рН може призвести до збільшення різкості растрової точки і / або зменшення тиражестойкости, а низький до неповної прояві і до тенение на друкарській машині.
Температура проявника. Перевірте, щоб температура проявника була встановлена відповідно до даних виробника. Чи не заважає виміряти також фактичну температуру проявника термометром. Важливо, щоб реальна температура розчину підтримувалася з точністю ± 0,50С, оскільки, як збільшення, так і зменшення температури призводить до погіршення якості пластини.
Попередній розігрів. Якщо ви використовуєте фотополімерні пластини, які вимагають попереднього розігріву, бажано перевірити фактичну температуру на поверхні пластини за допомогою температурних смужок, так як недостатній розігрів спричинить за собою слабке зображення на пластині, а надлишковий - призведе до того, що області, на яких немає зображення, будуть теніть.
Увага: недостатня температура грубки попереднього нагріву (Preheating) - недостатня полімеризація світлочутливого шару. Шар легко змивається в проявляє ванні, а на готової пластині не тримає тираж.
Надлишкова (підвищена від оптимальної) температура призводить до зайвої полімеризації світлочутливого шару пластини. В результаті на формі закріплюються навіть неекспоновані елементи, форма гірше проявляється, починає теніть, а на її «хвості» залишається помітний непроявлений шматок шириною близько одного сантиметра.
Зовнішні умови. Зовнішня температура і вологість також можуть завдати шкоди і СtР, і пластин. Переконайтеся, що температура в кімнаті з СtР підтримується в межах допустимої згідно специфікації виробника пластин. Зберігати пластини рекомендується в тих же умовах, що і СtР. Щоб уникнути процентного зміщення точок, не використовуйте відразу пластини, які були занесені з холоду в тепле приміщення. Їм необхідно стабілізуватися не менше 12 годин.
Підбиття підсумків
Системи CtP надають можливість суттєвого підвищення якості поліграфічної продукції. На якість відбитка впливають всі стадії виробництва. На стадії додрукарських процесів основними чинниками, що впливають на якість, є процес растрування і характеристики растрового процесора. Для досягнення хороших результатів необхідно звертати увагу на обробні розчини - проявники і регенератори, їх чистота і температура повинні підтримуватися постійними. Стабільне прояв форм можливо тільки у вузькому діапазоні допусків, що стосуються температури і рецептури проявника. Відхилення від заданих значень мають негативний вплив на якість друкованих форм.
Впровадження способів виготовлення друкарських форм за допомогою CtPустройств відбувається повільно, але тим не менш розвиток очевидно. Природно, це безумовно вимагає від підприємств та їх співробітників перепідготовки та підвищення кваліфікації, а також зміни виробничих функцій. Оператор CtPустройства повинен володіти знаннями і досвідом роботи з комп'ютером. Крім того, необхідні певні капіталовкладення. І все ж за CtР майбутнє ...