Свій бізнес з виробництва дзеркал

Дзеркала отримали найширше застосування. Вони використовуються повсюдно - в побуті, а також в оптичній, астрономічної, електротехнічній галузях. Бізнес по їх виробництву представляється прибутковим і перспективним, до того ж для його організації не потрібно багато коштів.

Поліроване скло виробляється з використанням методу вогненної полірування поверхні. В цьому випадку стрічку скла відразу ж після прокатки між двома металевими валками пропускають через ванну, наповнену розплавленим металом. Поверхня скла стає в результаті цієї процедури ідеально гладкою. Після відпалу скло направляється на шліфування й полірування, які здійснюються безперервним способом на спеціальному конвеєрі. Цей конвеєр, на відміну від звичайного, включає в себе шліфувальні та полірувальні пристрої. Вони в процесі шліфування й полірування знімають з кожного боку скла від 1,25 до 2,5 мм, в результаті чого досягається ідеально рівна поверхня, що забезпечує відображення без додаткових спотворень. Повністю відполіроване дзеркальне скло розрізається за допомогою алмазних або сталевих роликів. Так як зрізи виявляються дуже гострими, їх бічні сторони також шліфують і полірують. На цьому етапі виробництва скло перевіряється на наявність різних дефектів (наприклад, камені, бульбашки, мошка, свиль). Товщина готового скла, яке використовується для виробництва дзеркал, може становити від 2 до 6 мм з інтервалом в 1 мм. Светопропускаемость скла товщиною менше 4 мм повинна бути 85% і більше, а скла товщиною більше 4 мм - не менше 84%.

В цілому, і неполіроване скло за всіма показниками відповідає вимогам по светопропусканию. Однак так як його поверхня не є ідеально гладкою, на відміну від полірованого скла, то такі дефекти, як хвилястість або смугастість, можуть призвести до спотворення відображення. На невеликій площі ці спотворення не так помітні, тому неполіроване скло з метою економії використовується при виготовленні дзеркал невеликих розмірів (зазвичай до 25 на 35 см).

Технологічно процес виробництва самих дзеркал включає в себе п'ять основних етапів: розкрій і різання листового скла, обробка країв (фацетіровка), очищення, металізація, оформлення дзеркала в оправу (при необхідності). Скло розкроюється за допомогою невідшліфованих алмазів з великою кількістю граней. Для цього використовуються спеціальні настільні верстати. Зрізи скла шліфуються і поліруються під певним кутом до площини оброблюваного листа. Оброблений край називається фацетом. Він не тільки покращує зовнішній вигляд виробів, але і дозволяє уникнути порізів та інших травм при транспортуванні і подальшій роботі з дзеркалом. Фацети бувають двох видів - широкими і крутими. Обробка скла з широким краєм здійснюється під кутом близько 10-15 ° до поверхні скла. Ширина кромки може варіюватися в межах 20-25 мм. Чим товщі скло, тим більший власний вагу воно витримує, тому скла з широким фацетом використовуються переважно для виробництва великих за форматом дзеркал. Обробка скла з крутим фацетом здійснюється під кутом 40-50 °. Ширина його набагато менше ширини скла з широким фацетом і становить не більше 8 мм. Саме це скло використовується для виробництва невеликих дзеркал. Так як тонке скло більш крихке, то на його задній стороні часто залишається кромка шириною в 2-3 мм з невеликою фаскою, яка наноситься на нижнє ребро кромки. Обробка країв майбутніх дзеркал - досить складна процедура, яка здійснюється в три прийоми. Спочатку за допомогою металевих фризів і карборундових каменів робиться груба фрацетіровка. Потім зрізи тонко шліфуються камінням і, нарешті, поліруються на полірувальних верстатах повстяними дисками з використанням спеціальних складів. Після обробки країв скло злегка полірується і ретельно очищається і знежирюється перед металізацією. Для очищення використовуються напівавтоматичні конвеєрні лінії. Скло поміщається на них у вертикальному положенні. Кромка при цьому знаходиться між гумовими валками. У міру руху конвеєра скло обробляється паром, протирається щітками з крейдяним порошком, промивається під водою і висушується гарячим повітрям. Для знежирення скляної поверхні використовують технічний спирт або будь-який інший розчинник.

Для металізації дзеркал застосовується два основні методи - сріблення електричним способом і алюминирование. У першому випадку на скло наноситься найтонша плівка срібла товщиною 0,15-0,3 мкм. Серебрільний розчин (або серебрільная рідина), який використовують для металізації дзеркал, являє собою лужний розчин азотнокислого срібла, а в якості відновника виступає інвертний цукор, формальдегід, винна кислота і її солі. Найпопулярніший відновник - інвертний цукор - отримують шляхом кип'ятіння звичайного цукру з сірчаною кислотою. При цьому утворюється суміш глюкози, що містить альдегідну групу і фруктозу. Під дією глюкози металеве срібло відновлюється і осідає на поверхні скла. Весь процес сріблення займає не більше десяти хвилин, але для отримання більш щільної плівки сріблення може проходити в два або три етапи. Звичайно, вартість кінцевого продукту в останніх випадках буде вище. Сам процес сріблення може здійснюватися двома основними способами: сріблення із зануренням скла в розчин або ж способом сріблення «горілиць». Перший використовується, як правило, при виробництві невеликих дзеркал, а другий підходить для сріблення великих поверхонь. Технологія сріблення скла передбачає кілька етапів: полірування, промивка, підготовка скла; занурення скла у ванну для сріблення; саме сріблення; нанесення на верхній шар дзеркала захисних покриттів, які оберігають поверхню від подряпин.

Крім сріблення для виготовлення дзеркал часто застосовується спосіб алюмінування - металізація скла термічним випаровуванням алюмінію у вакуумі при високому тиску. Випаровування алюмінію відбувається зі джгута дроту з жароміцного нікелю або вольфраму. При алюмініюванням поверхню скла готується до металізації більш ретельно - з знежиренням і обробкою електричним розрядом. Потім скло закріплюють і поміщають у вакуумну камеру, де алюміній випаровується і осідає на склі у вигляді тонкої плівки. Вся процедура займає не більше двадцяти хвилин. Після вилучення скла з камери перевіряється якість алюмінієвої плівки - на ній не повинно бути пошкоджень і задимленості. Дзеркала з алюмінієвим покриттям коштують дешевше посріблених виробів, відрізняються більш високою стійкістю до вологи і хімічних речовин, які містяться в повітрі. Їх єдиний недолік - невелике погіршення відбивної здатності і деяка нерівномірність по спектру. В цілому, це не впливає на якість відображення, але для дорогих меблів зазвичай використовуються все ж дзеркала з посрібленням. Після металізації на срібний шар наноситься захисне покриття - мідна плівка, а на неї, в свою чергу, - нітролак з алюмінієвою пудрою або нітроемаль. Ці речовини захищають срібний шар від пошкоджень. На алюмінієвий шар наноситься також захисне покриття - лакофарбовий матеріал. І в тому, і в іншому випадку використовується Лаконаливні обладнання, що дозволяє створити рівномірну і найтоншу плівку на поверхні скла. Дзеркала, які призначені для застосування в приміщеннях з підвищеною вологістю (наприклад, у ванних кімнатах), покриваються додатково нітроемалью з бітумним лаком. Після цієї процедури дзеркало ще раз оглядається на предмет браку. Нарешті, при необхідності дзеркала оформляються в оправи (з багатошарової фанери, дерева, деревоволокнистих плит, пластмаси, металу, картону і т. Д. В залежності від розміру і призначення виробу).

Отже, що ж знадобиться для організації виробництва дзеркал? Основна сировина для створення дзеркала - це скло. До нього існують певні вимоги. Воно повинно бути гладким, без вад і високої якості. Для настінних дзеркал використовується скло розміром від 22 на 40 см до 125 на 100 см і товщиною від 2 до 5 мм. Також будуть потрібні наступні хімічні речовини (для дзеркал, вироблених методом сріблення): азотна кислота, луг, дистильована вода, нашатирний спирт, медичний йод, азотнокисле срібло, Двухлористое олово. Для виробництва широкого асортименту дзеркал (звичайні дзеркала, декоративні, дзеркала для корпусних меблів, обробна дзеркальна плитка, вітрини, дзеркальні стіни акваріумів і т. Д.) Потрібно спеціальне обладнання: стіл для різання скла (близько 50 тис. Рублів), сушарка (її можна виготовити самостійно або ж під замовлення), шліфувальна машинка (15 тис. рублів), ємність для сріблення зі скла або фаянсу (від 45 тис. рублів), ваги (близько 1 тис. рублів). Частина обладнання, включаючи робочі столи, можна виготовити самостійно або замовити у майстра. Звичайно, цей список є мінімальним. Якщо ви плануєте робити дзеркала в великих обсягах, вам будуть потрібні спеціальні виробничі лінії, вартість яких обчислюється мільйонами рублів і для розміщення яких будуть потрібні великі площі. Однак для напівкустарного цеху вистачить невеликого приміщення площею від 20 кв. метрів.

Всього на організацію такого бізнесу буде потрібно від 350 тис. Рублів. У цю суму входить оренда приміщення, купівля обладнання і сировини, доставка скла, витрати на реєстрацію ВП. Собівартість одного квадратного метра дзеркального листа складає від 700 до 1300 рублів, залежно від використовуваного методу металізації. Основні клієнти подібних підприємств - це будівельні фірми, фірми-виробники меблів, компанії, які займаються ремонтом приміщень, кінцеві споживачі. Невеликі виробники дзеркал реалізують свою продукцію через власні торгові точки, скляні майстерні і навіть інтернет-магазини (в основному, по своєму регіону, так як транспортування тендітних дзеркальних виробів коштує досить недешево).

З урахуванням виготовлення близько 25 кв. метрів дзеркал за одну робочу зміну (восьмій) терміни окупності підприємства з початковими витратами на організацію до 300 тис. рублів складають від 8 місяців до року.