Сутність показників якості продукції на підприємстві - реферат, сторінка 2

Надійність є одним з основних властивостей промислової продукції. Складність і інтенсивність режимів роботи різних виробів безупинно зростає, підвищується відповідальність виконуваних функцій. Чим відповідальніше функції, тим вище повинні бути вимоги до надійності. Недостатня надійність машин і пристроїв призводить до великих витрат на ремонт і підтримання їх працездатності в експлуатації. Надійність виробів багато в чому залежить від умов експлуатації: температури, вологості, механічних навантажень, тиску, радіації та ін.

Терміни та визначення в галузі надійності відносяться до технічних об'єктів, під якими розуміється предмет певного цільового призначення, що розглядається в періоди проектування, виробництва, досліджень і випробувань на надійність, звернення, експлуатації. Об'єктами можуть бути вироби, системи та їх елементи, зокрема, споруди, установки, пристрої, машини, апаратура, прилади та їх частини, агрегати і окремі деталі.

Надійність - це властивість об'єкта зберігати в часі у встановлених межах значення всіх параметрів, що характеризують здатність виконувати необхідні функції в заданих режимах і умовах застосування, технічного обслуговування, ремонтів, зберігання і транспортування.

Надійність товару - складна властивість якості, що залежить від безвідмовності, ремонтопридатності, зберігання, властивостей і довговічності товару. Залежно від особливостей оцінюваної продукції для характеристики надійності можуть використовуватися як усі чотири, так і деякі з цих показників.

Безвідмовність - властивість надійності товару зберігати працездатність протягом деякого напрацювання в годиннику без вимушених перерв.

До показників безвідмовності відносяться:

- ймовірність безвідмовної роботи;

- середнє напрацювання до першої відмови, напрацювання на відмову;

- параметр потоку відмов;

- гарантійна напрацювання (ГОСТ 27.004.-85 "Надійність в техніці, системи технологічні, терміни та визначення").

Безвідмовність - властивість об'єкта безупинно зберігати працездатний стан протягом деякого часу або деякого напрацювання. Безвідмовність властива об'єкту в будь-якому з режимів його експлуатації. Саме це властивість становить головний сенс поняття надійності. Однак воно не вичерпує всього змісту надійності. Будь-який, навіть самий високий, рівень безвідмовності системи не дає повної гарантії того, що відмова не виникне. Причому, наслідки відмови в більшості випадків залежать не від самого факту його появи, а від того, наскільки швидко може бути відновлена ​​втрачена об'єктом працездатність, тобто. усунутий відмову. У зв'язку з цим всі об'єкти діляться на дві групи - відновлювані чи ремонтуються об'єкти і невідновлювані.

Ремонтопридатність - властивість об'єкта, що полягає в пристосуванні до попередження причин виникнення відмов, пошкоджень та підтримці і відновленню працездатного стану шляхом проведення технічного обслуговування і ремонтів.

На ремонтопридатність впливають конструктивні особливості машин, механізмів і вузлів; доступ до контрольних вузлів і місць регулювання; повнота супровідної документації. Ремонтопридатність тісно пов'язана з конструктивністю і технологічністю. До показників ремонтопридатності відносяться: ймовірність відновлення працездатного стану; середній час відновлення працездатного стану; середня трудомісткість ремонту і технічного обслуговування.

Ремонтопридатність об'єкта оцінюється коефіцієнтом готовності (технічного використання), який визначається за формулою

де, То - середнє напрацювання на відмову відновлюваного об'єкта, ч; ТВ - середній час відновлення об'єкта після відмови, ч.

З формули видно, що коефіцієнт готовності характеризує одночасно два різних властивості об'єкта - безвідмовність і ремонтопридатність.

Збереженість - властивість об'єкта зберігати значення показників безвідмовності, довговічності і ремонтопридатності протягом і після зберігання або транспортування. Основним показником зберігання є середній термін зберігання.

Термін зберігання - це календарна тривалість зберігання або транспортування об'єкта, протягом і після якої зберігаються значення показників безвідмовності, довговічності і ремонтопридатності у встановлених межах. Збереженість властивостей якості об'єкта характеризує частку зниження найважливіших показників призначення, надійності, ергономічності, екологічності, естетичності (дизайну), патентоспроможності принаймні використання об'єкта.

Кожен показник має свою функцію і, відповідно, частку зниження початкових показників. Загалом, вигляді ця функція має такий вигляд:

Форма кривої на рис. 1 показує, що в перший час використання об'єкта (ТН) показники його якості не погіршуються. А потім починається щорічне зниження (погіршення) показників якості, і чим більше термін служби (застосування) об'єкта, тим більше частка щорічного зниження. На жаль, в даний час мало результатів досліджень в цій області. Є відомості тільки по деяких властивостях деяких об'єктів. Наприклад, продуктивність тракторів через 2-3 роки знижується на 2-5% щорічно, металорізальних верстатів - на 2-3%.

Залежно від особливостей і призначення об'єкта термін зберігання його до введення в експлуатацію може включати термін зберігання в упаковці або в законсервованому вигляді, термін монтажу і термін зберігання іншою упакованому чи законсервованому більш складному об'єкті.

Довговічність - властивість об'єкта зберігати працездатний стан до настання граничного стану при встановленій системі технічного обслуговування і ремонту. Довговічність характеризує властивість надійності з позиції граничної тривалості збереження працездатності об'єкта з урахуванням перерв в роботі (на рис. 1 - це термін Tпр). Збереження працездатності об'єкта в межах терміну служби чи терміну до першого капітального ремонту залежить не тільки від режиму і організаційно-технічних умов роботи, заходів відновлювального характеру, що проводяться в цей час, але також здатність зберігати ці властивості в часі.

До показників довговічності об'єкта відносять нормативний термін служби (термін зберігання), термін служби до першого капітального ремонту, ресурс до списання, а також інші показники (ГОСТ 27.002-83).

Показники технологічності характеризують ефективність конструкторсько-технологічних рішень для забезпечення високої продуктивності праці при виготовленні і ремонті продукції саме з допомогою технологічності забезпечується масовість випуску продукції, раціональний розподіл витрат матеріалів, засобів праці і часу при технологічній підготовці виробництва, виготовленні та експлуатації продукції.

До основних показників технологічності конструкцій відносяться наступні:

- коефіцієнт між проектної уніфікації (запозичення) компонентів конструкцій;

- коефіцієнт уніфікації компонентів технологічних процесів;

- питома вага деталей з механічною обробкою;

- коефіцієнт прогресивності технологічних процесів.

Ці показники безпосередньо впливають на масу вироби, коефіцієнт використання матеріалів, трудомісткість технологічної підготовки виробництва, власного виробництва, підготовки до функціонування, технічного обслуговування і відновлення об'єкта, витрати по стадіях життєвого циклу.

Коефіцієнт міжпроектної уніфікації (запозичення) компонентів конструкції об'єкта:

Де Нзаим - кількість найменувань виробів, деталей, складових частин об'єкта, запозичених з інших проектів,

Н - загальна кількість найменувань деталей та інших складових частин об'єкта, включаючи запозичені і оригінальні.

Коефіцієнт уніфікації (запозичення) технологічних процесів виготовлення об'єкта:

Де НС.Т.П. - кількість найменувань існуючих технологічних процесів, запозичених для виробництва нового об'єкта,

НТ.П. - загальна кількість найменування технологічних процесів виготовлення нового об'єкта, включаючи запозичені і знову розроблені.

Питома вага деталей об'єкта з механічною обробкою:

Де НМЕХ. - кількість найменувань деталей об'єкта, трудомісткість механічної обробки яких вище 10% повної трудомісткості їх виготовлення.

Коефіцієнт прогресивності технологічних процесів виготовлення об'єкта:

Де НПР.Т.П. - кількість найменувань прогресивних технологічних процесів виготовлення об'єкта, залежить від програми випуску предмета праці, віку технології та методу виготовлення.

Необхідність кількісної оцінки технологічності конструкції виробів, а також номенклатура показників і методика їх визначення встановлюються в залежності від виду виробів, типу виробництва та стадії розробки конструкторської документації галузевими стандартами або стандартами підприємства.

Показники стандартизації і уніфікації - це насиченість продукції стандартними, уніфікованими і оригінальними складовими частинами, а також рівень уніфікації в порівнянні з іншими виробами. Всі деталі вироби діляться на три види: стандартні, уніфіковані й оригінальні. Чим вище відсоток стандартних і уніфікованих деталей, тим краще як для виробника продукції, так і для споживача.

Стандартизація та уніфікація передбачають раціональне скорочення кількості типорозмірів складових частин у проектованих і виготовлених об'єктах.

До показників стандартизації і уніфікації відносяться наступні:

а) коефіцієнт стандартизації об'єкта

де, НСТ - кількість типорозмірів (найменувань) складових частин об'єкта, що випускаються за державними, республіканським стандартам, стандартам фірми (підприємства), крім стандартних кріпильних виробів; Н - загальна кількість типорозмірів складових частин об'єкта (без стандартних кріпильних виробів)

б) коефіцієнт міжпроектної уніфікації комплектів конструкції об'єкта

Нзаим - кількість найменувань деталей та інших складових частин об'єкта (без стандартного кріплення), запозичених з інших проектів;

в) коефіцієнт повторюваності складових частин об'єкта

де, n - загальна кількість складових частин об'єкта (без стандартних кріпильних виробів), шт.

За результатами дослідження впливу рівня уніфікації об'єкта на окремі техніко-економічні показники можна робити тільки приватні висновки та знаходити резерви поліпшення цих показників за умови, що інші показники (якість, витрати у споживача) не погіршать.