Стрижневі ящики 2

Конструкція стрижневого ящика залежить від форми і розмірів стрижня і способу його виготовлення. За конструкцією стрижневі ящики підрозділяють на нероз'ємним (витрусіть) і роз'ємні, які для видалення з них стрижня розбираються на дві або більше частин.

Кожному стержневому скриньки цих типів відповідає певний метод заповнення сумішшю робочої порожнини і відділення від стрижня, а також певна поверхню сушки стержня, якщо він сушиться після видалення з ящика.

Вибір напрямку заповнення скриньки сумішшю залежить перш за все від методу виготовлення стержня, а також від установки каркасів і холодильників. Поверхня, на якій лежить стержень під час сушіння, повинна забезпечувати його стійке положення при транспортуванні і сушці. Бажано, щоб ця поверхня була плоскою, що полегшувало б виготовлення стержня і спрощувало конструкцію ящика. Розмір робочої порожнини стрижневого ящика збільшують на величину усадки виливки. Для вільного видалення стержня з ящика на відповідних його поверхнях передбачають формувальні ухили. Для освіти знаків стрижня в ящику виконують спеціальні поглиблення або виступи.

Дерев'яні витрусіть і роз'ємні ящики використовують переважно в одиничному і дрібносерійного виробництва. Виготовляють їх з тих же порід деревини, що і моделі. Роз'ємні стрижневі ящики виконуються з горизонтальним, вертикальним або іншим роз'ємом. Частини рознімного ящика скріплюють за допомогою клинів, гачків, стяжок.

Малюнок - Дерев'яні стрижневі ящики

Малюнок - Металеві стрижневі ящики

Витрусіть ящик являє собою жорстку коробку, в яку вставляють вкладиші, що утворюють робочу порожнину стрижня. Після виготовлення стержня ящик повертають на 180 ° і встановлюють на сушильній плиті. Ящик піднімають, зі стрижня знімають вкладиші і вставляють їх у ящик. Виготовляють дерев'яні ящики так само, як і дерев'яні моделі.

Металеві стрижневі ящики застосовують в масовому і великосерійному виробництві. Їх виконують переважно з алюмінієвих сплавів. Металеві стрижневі ящики роблять Витрусіть, але частіше роз'ємними з вертикальним і горизонтальним роз'ємами. Частини стрижневого ящика з'єднують за допомогою штирів і скріплюють скобами або відкидними баранчиками або кріплять в затискачах машини.

Металеві стрижневі ящики виконують тонкостінними; товщину стінки вибирають в залежності від матеріалу і розмірів ящика. З метою збільшення жорсткості стрижневої ящик із зовнішнього боку забезпечується ребрами жорсткості, а в площинах набивання і роз'єму для збільшення конфигурационной міцності - бортиками, які для запобігання від швидкого зносу бронюють сталевими пластинками.

Дуже великого поширення набули піскодувні і пескострельний способи виготовлення стрижнів. Для піскодувних машин застосовують нероз'ємні і роз'ємні стрижневі ящики. При заповненні сумішшю вони відчувають надмірний тиск повітря, абразивну дію піщано-повітряного струменя, а також зусилля поджима ящика до надувному сопла машини, тому повинні володіти підвищеною жорсткістю, міцністю, бути герметичними по площині роз'єму і наддуву.

Для виходу повітря з ящика в поверхні роз'єму виконують спеціальні щілини глибиною 0,15-0,2 мм. Стрижнева суміш через них не проходить. У складних по конфігурації стрижневих ящиків, що мають розгалуження, поглиблення і кишені, висновок повітря забезпечується вентиляційними пробками (вентилі).

Все більше застосування знаходять способи виготовлення стрижнів в нагрівається оснащенні і з холоднотвердеющих сумішей (ХТС). Нагрівається оснащення складається з власне стрижневого ящика, системи нагрівання, системи штовхачів для видалення стрижня з ящика, системи спарювання і вентиляційної системи. Вона повинна витримувати значні внутрішні термічні напруги, що виникають при нагріванні до 300 ° С і наступному охолодженні, і зберігати при цьому високу механічну міцність. Конструкція стрижневого ящика повинна забезпечити мінімальне його викривлення при нагріванні, тому стінки ящика виконують товщиною не менше 20 мм і забезпечують ребрами жорсткості. Виготовляють ящики зі спеціальних легованих чавунів і сталей.

При виготовленні стрижнів піскодувні способом з ХТС переважно використовують металеві ящики. Так як стрижні витягуються з ящиків в отвержденном стані, останні повинні виготовлятися з збільшеними в півтора-два рази формувальними ухилами. Передбачається механізоване витяг стрижнів системою штовхачів.

Металеві стрижневі ящики роблять так само, як і металеві моделі, але при цьому враховують не подвійну усадку, а тільки усадку матеріалу стрижневого ящика.

Стрижневі ящики для автоматичних стрижневих ліній конструюють таким чином, щоб їх зовнішні розміри відповідали допустимим для даної лінії найбільшим розмірами. Дрібні стрижні виробляють в многогнездная ящиках. Уніфікація стрижневих ящиком призводить до уніфікації сушильних плит і автоматизації всіх допоміжних операції з виготовлення стрижнів.

Стрижневі ящики з пластичних мас бувають двох типів; пластмасові в корпусі з алюмінієвих сплавів, призначені для масового і великосерійного виробництва і забезпечують виготовлення до 30 000 стрижнів, і цельнопластмассовий, призначені для дрібносерійного і серійного виробництва, що забезпечують виготовлення до 1000 стрижнів.