Склопластик в домашніх умовах - металевий форум
Увага! Основна маса файлів благополучно переїхала на нове місце, прохання перевірити свої блоги, личку і теми, які ви ведете, на предмет наявності зображень. Виявлені проблеми прохання постити в тему "Обговорення роботи форуму".
Повідомлень в темі: 32
- Ім'я: Олексій
Склопластик в домашніх умовах
Злісні хацкери дісталися до скрипта відповіді, тому я залишив там тільки текст, обговорення буде тут.
Комметаріі від jeka
А будівельна піна розчиняється баксідкой?
Відповідь: НІ
Комметаріі від Dr.Michael
Для виготовлення склопластикової шкаралупи в промислових умовах використовуються спеціальні склотканини, покупка яких вельми проблематично в домашніх умовах (принаймні там, де немає виробництв, зав'язаних на склопластик). При переробці корпусу морської шлюпки під катер (після видалення заповнювача виникла думка посилити днище), я використовував будівельну склотканина. На відміну від більшості промислових, її "на совість" просочують парафіном. Я давав жару тканину в духовці, уклавши гармошкою і періодично перевертаючи. Критерієм закінчення процедури є придбання тканиною легкого кремового відтінку і відсутність диму при локальному підігріві, наприклад, запальничкою. Після такої обробки тканина просочується "на п'ять балів"! Наклав чотири шари, все лягли практично без бульбашок, хоча робив все на відкритому повітрі!
Комметаріі від Александр
Безмірно вдячний за докладну розповідь. Давно шукав цю технологію.
Комметаріі від співробітник
здорово дохідливо хоч нюансів дофіга і більше а це база від якої можна сміливо відштовхнутися :-) додам від себе-тканини з цифрами в кінці 14,76, 78 з епоксидкой працюють, перевірено (стежте за вологістю тканини) епоксидки працюють зі скломат в суміші з отвердителями Етал-1472 (потрібно почекати хвилин 20 при стандартній Т) і Етал-47F5 краще, але теж час при тих же умовах по алюминевой пудре- всмесі зі смолою при дуже великий процентовку (пудри) можна ремонтувати посадочні місця підшипників обов'язково прогріти при Т = 80-90гр 3-4 години (перевірено ручаюсь )
Комметаріі від Андрюха
є задумка виготовити "модний косюмах" на наше "зубило". тобто обрізати все зайве, зварити каркас з труб, а потім поверх цього всього без матриць наклеевать шар за шаром скловолокно з епоксидкой, на скільки це реально?
Комметаріі від співробітник
Комметаріі від Андрюха є задумка виготовити "модний косюмах" на наше "зубило". тобто обрізати все зайве, зварити каркас з труб, а потім поверх цього всього без матриць наклеевать шар за шаром скловолокно з епоксидкой, на скільки це реально? Якщо зовнішній вигляд не важлива то всіляких гараздів. Хочеться отримати що-небудь отаке доведеться помакетіровать з пенепласта (підійде і будівельний кульковий клеїти на епоксидці з наповнювачем (хоч дрібні тирса)) прямо за місцем а потім можна і обклеїти рогожею і крайній шар - тканина тонший
- Місто: Kyiv
Склопластик в домашніх умовах
Дуже хороший огляд технологій виготовлення склопластикових виробів # 33;
Але маючи певний досвід роботи і з поліефірними та епоксидними смолами спробую їм поділитися, не претендуючи, однак, на істину в останній інстанції.
Переробивши не одну сотню кг епоксидки (корпусу дерев'яних і фанерних яхт, склейка, покриття.), Для виготовлення композитних склопластикових виробів (стекломатеріал + полімер) я б рекомендував все-таки поліефірні смоли і гелькоут. Сучасні поліефірні матеріали дуже передбачувані в роботі, доступні і дешеві, полимеризуются набагато швидше (і гарантування # 33;) ніж епоксидка. Водостійкість - залежить від якості вихідних матеріалів, точності замісу. Так, осмос для поліефірів характерний. Але більшість серійних склопластикових корпусів катерів і яхт - поліефірні. Для бамперів і інших елементів тюнінгу (я вже мовчу про indoor використанні виробів) - про осмос можна і не згадувати. Він і на підводній частині корпусу проявляється тільки через пару років, і то не 100% -во.
Для епоксидки (а її є дуже багато видів по хім. Складом) дуже критичним є підбір затверджувача (а їх тільки один київський завод випускає близько двох десятків). Як правило разом зі смолою продається затверджувач Пепа (поліетиленполіамін). Наш досвід роботи з ним - самий негативний. Композиції з ним дуже чутливі до пониженим температур (<20) и повышеной влажности. Могут полимеризоватся неделями, и не заполимеризоватся вообще.
Трохи краще затверджувач TELALIT (є кілька марок). Також дуже добре працює фенольний затверджувач УП-583Д (темно-вишневий, густий, смола з ним полимеризуется навіть під шаром води # 33;). Але з ним бували випадки появи тріщин в що стала смолі.
Чого не можна робити однозначно - поєднувати епоксидні і поліефірні полімери в одному виробі (особливо якщо експлуатація в воді). Якщо доводиться це робити - як роздільник використовується шар вінілефірних смоли.
Звідси ще одна незручність роботи з епокси-пластиками - не можна використовувати недорогу і швидку в роботі автомобільну поліефірную шпаклівку.
З скломатеріалів, для матриць складної поверхні дуже зручний стекломата (неплетені стекломатеріал з рубаних волокон, склеєних між собою). Після просочення смолою волокна "розклеюються", що робить можливим викласти їм будь-яку кривизну, на відміну від плетених склотканини. "Розклеювання" волокон виробляється стиролом, що робить можливим використання його тільки з поліефірними матеріалами.
За наповнювачів (в домашніх умови) я б ще нагадав про тонері для лазерних принтерів - "радикальний чорний колір" гарантований
При роботі з будь-смолою:
1) Чистота матеріалів і посуду, вся тара повинна герметично закриватися.
2) Дуже точне дозування (ваги для смоли, шприци для отвердителей).
3) Перед початком роботи з новим матеріалом - кілька проб з різними концентраціями затверджувача.
4) Максимально можлива (20-25град.) Температура в приміщенні, і при роботі, і при полімеризації вироби.
5) старатся не працювати переважно без опадів (особливо з епоксидкой # 33;).
6) По-можливості брати перевірені матеріали (особливо затверджувач).
І наостанок, дуже хороша підбірка перекладних матеріалів по роботі з склопластиками (в основному стосується епоксидки): www.t22.nm.ru
# 13 jek1976
має місце явище. відоме як гідроліз склопластику. Сьогодні вже цілком очевидно. що саме він і є основною проблемою,
Вода проникає крізь гелькоат як у вигляді пари. так і у вигляді рідини. Це у неї виходить дуже добре завдяки малому розміру молекули Н2О. Гелькоат при постійному контакті з водою є досить слабкою перешкодою для її проникнення. Цьому ще більше допомагає скловолокно. діючи як капіляри і транспортуючи воду вглиб ламінату. Перебуваючи в близькому контакті зі смолою в гелькоат і ламінат. вода утворює свого роду хімічний розчин з тим. що прийнято називати водорозчинними речовинами. містяться в смолі.
Всі ці речовини мають властивість сильно притягувати молекули води (гігроскопічні) і негайно реагують з водою. фільтрованої гелькоат. утворюючи кислотний розчин. Потім цей їдкий розчин. є продуктом гідролізу. починає повільну атаку на навколишній пластик. Пластик в свою чергу руйнується на складові - фталевий кислоти. гликоли і т.д. які знову ж розчинні водою і забезпечують процес додатковим матеріалом. Процес. таким чином. підтримує сам себе до тих пір. поки забезпечується приплив води. Згодом він все глибше і глибше проникає всередину склопластику. Сам процес називається гідролізом. а суть його в тому. що зі склопластику при цьому вимивається смола.
Виходить, гелькоут - недостатній захист? Та ще плюс температура прискорить процес.