Система планово-попереджувального ремонту оснащення - це комплекс запланованих організаційно-ті

Система планово-попереджувального ремонту оснащення - це комплекс запланованих організаційно-технічних заходів щодо технічного нагляду за експлуатацією. Догляду та ремонту технологічного оснащення, спрямованих на запобігання її зносу і випадкових відмов, продуктивності.

Принципова відмінність ремонту від відновлення полягає в тому, що при ремонті зміна розмірів деталі відбувається в бік напрямку зносу, а при відновленні в протилежну сторону до колишніх розмірів. ППР доцільний для наступних видів технологічної оснастки: пристосування до металорізальних верстатів, штампи всіх видів, прес-форм і т.д.

Принцип організації ППР:

Спеціалізовані інструментально-ремонтні ділянки (майстерні) виконують всі види планових ремонтних робіт (крім капітальних ремонтів).

В інструментальному цеху централізовано проводять капітальні ремонти технологічного оснащення, виготовляють запасні деталі і вузли до неї.

Якість виконання будь-яких робіт з ППР ТО контролюють на контрольно-вимірювальних пунктах.

Вся технологічне оснащення після виконання ремонту підлягає випробуванням відповідно до принципів і в порядку встановленому системою випробувань.

На підприємстві ЗАТ «СІПРсОП» існує інструментальний цех. У його функції входить ремонт і створення нової оснастки.

Планування і нормування потреби в інструменті та технологічної оснастки

Потреба підприємства в інструменті і технологічній оснастці (далі в інструменті) складається з витратного і оборотного фондів.

Видатковий фонд - це річна потреба в оснащенні для виконання запланованого обсягу та номенклатури продукції. Розрахунок потреби по кожному виду інструменту ведеться за затвердженими нормами витрат і річної виробничої програми.

Витрата оснащення Rосн і по кожній операції визначається за формулою

де Q рік - річний обсяг випуску продукції (тис. шт.); н.р.і - норма витрати оснастки на 1000 виробів (шт.).

Зазвичай норми витрат інструменту встановлюються на 1000 деталей або 1000 станко-годин роботи обладнання.

Норма витрати ріжучого інструменту на 1000 деталей розраховується за формулою

де tм - машинний час на обробку однієї деталі (хв.); у - коефіцієнт випадкової убутку інструменту (kу> 1); р - розрахунковий час роботи оснастки до повного зносу (ч) .нрі = 1000 × 4 × 0,6 / 3 × 60 = 13 шт,

Витрата вирубних штампів по кожній операції (Rпл.ш) можна розрахувати за формулою

де Q рік - річний обсяг випуску деталей (шт); ізн.ш - число ударів штампа до повного зносу матриці (шт); м - число змінних матриць до зносу нижньої плити штампа (шт.); ш - коефіцієнт зниження стійкості штампа після кожної переточки ; ст - число переточувань матриці до повного зносу; уд - стійкість матриці між двома переточуваннями (кількість ударів штампа); ст.м - допустиме сточування матриці (мм); пер.м - шар металу, що знімається при переточуванні матриці (мм).