Сировина для керамічної цегли
Керамічна цегла виробляється з глини, видобутої дрібною фракцією з постійним складом мінералів.
Необхідно, щоб глини, використовувані для виробництва цегли, були чистими, тобто без великих кам'янистих включень, а також коренів і інших рослинних залишків. Найбільш шкідливими є включення вапняку. Крім того, глини повинні бути пластичними, добре формуватися, вироби з них не повинні давати при сушінні тріщин.
Найбільш придатними для виробництва будівельної цегли є глини середньої пластичності (жирності). Цегла з занадто жирних глин сохне насилу, має тріщини і жолобиться. При використанні дуже худих глин цегла виходить з низькою міцністю і морозостійкістю. Для отримання пластичного глиняного тіста до неї додають воду. При цьому для додання глині нормальної густоти кількість води має бути оптимальним: якщо її занадто багато, виходить рідке глиняне тісто, з якого не можна сформувати виробів, при малій кількості води маса не набуває потрібної зв'язності, буде розсипатися. Нормальна густота - такий стан глиняного тіста, при якому воно легко формується, але не прилипає до рук.
Жирні, дуже пластичні глини набувають нормальну густоту при додаванні 30-40% води, глини середньої пластичності - при 20-30% і малопластичні глини - при 15-20% води.
Якість глини можна визначити на око по зрізу. Високопластична глини мають блискучий жирний зріз, в стані нормальної густоти прилипають до ножа. Якщо поверхня зрізу матова, рівна, без шорсткості, то це говорить про меншу пластичності. Такі глини при виробництві робочого цегли вимагають добавки отощітеля.
При невеликій пластичності зріз буває матовий, злегка шорсткий. Подібні глини і суглинки придатні для виробництва цегли без добавки отощітеля. Для визначення пластичності зразком глини надають нормальну густоту і з отриманого тесту роблять кульки діаметром 4-5 см, джгутики довжиною 15-20 см і товщиною 2 см. Кульки кладуть на гладку дошку і зверху повільно натискають дощечкою, поки вони не сплющатся до половини товщини. Якщо на зім'ятому кульці чи не з'явиться тріщин, значить глина пластична, якщо тріщини з'являться - глина малопластичних. Кульки з дуже худою глини розвалюються на шматки.
Джгутики обвивають навколо дерев'яної палиці діаметром близько 3 см. Пластичні глини при цьому не дають тріщин і надривів, худі глини тріскаються і розпадаються. Про пластичності глини свідчить також усадка зразків при сушінні. Чим глина пластичнее, тим більше води вимагає вона для отримання тіста нормальної густоти і тим більше усадка її при сушінні (усушка).
Для визначення усушки з глиняного тіста нормальної густоти нарізають зразки невеликого розміру. На свежесформованной виробі наносять риску. Потім зразки висушують, вимірюють нанесену раніше рису і визначають так звану лінійну усадку, яка дорівнює відношенню різниці довжини рис до довжини риси свежесформованной цегли.
Глини, усадка яких більше 10%, - високопластичний, від 8 до 10% - вище середньої пластичності, від б до 8% '- середньої пластичності і менше 5% - худі. Глини, що мають 6-8% усушки є найбільш придатними. При більшій усушку в глину потрібно додавати отощители. Як отощітеля застосовується пісок з розміром зерен 0,5-2 мм, просіяні або подрібнені шлаки з розміром не більше 3 мм, а також тирсу.
Наявність в глині кам'янистих включень визначають методом просіювання підсушеної глини або відмулюванням в воді проби глини. Небажані включення розміром більше 3-4 мм. Найбільш шкідливі включення вапняку. Для того щоб з'ясувати, чи є у включеннях вапняк, на залишок, отриманий після просіювання або відмулювання, ллють по краплях розведену соляну кислоту (10% розчин). Вапняк вступає в реакцію з кислотою і розчиняється в ній.
Глини, що містять включення вапняку, не можна використовувати для виробництва цегли, оскільки при випалюванні вапняк перетворюється в вапно, яка гаситься під дією вологи повітря, збільшується в об'ємі і призводить до руйнування вироби.
Глину, намічену для виробництва, необхідно випробувати, виготовивши з неї пробні цеглини. Для цього, викопавши на місці передбачуваного видобутку глини шурф глибиною на всю товщу залягання глини, роблять по висоті стінки шурфу борозну, збираючи всю глину з борозни, і ретельно перемішують її. Потім, визначивши пластичність глини, встановлюють необхідність добавки отощітеля. Додавши, якщо потрібно, отощітеля, глину замочують, ретельно перемішують і формують з неї вручну кілька цеглин, які висушують в приміщенні і обпалюють на найближчому цегельному заводі.
Обпалена цегла в результаті повинен бути правильної форми, без тріщин, при постукуванні металевим предметом видавати чистий звук, не розмокати в воді. Повні випробування потрібно проводити в лабораторії заводу.