Силікатна цегла гост 379-95

ГОСТ 379-95 Цегла і камені силікатні

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на силікатна цегла і камені (далі - вироби), виготовлені способом пресування зволоженої суміші з кремнеземистих матеріалів та вапна або інших ізвестесодержащіх в'яжучих із застосуванням пігментів і без них з подальшим твердением під дією насиченої пари в автоклаві. Цегла і камені застосовують для кладки кам'яних і армокам'яних зовнішніх і внутрішніх стін будівель і споруд, а також для їх облицювання з лицьових. Вимоги, викладені в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3 - 3.3.5, 4.1.1.4 - 4.1.1.9, 4.1.2 - 4.1.5, 4.1.9, розділах 5 і 6, є обов'язковими. Поправка. ІКС 10-96 м

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті є посилання на такі нормативні документи:

- ГОСТ 162-90 Штангенглубіномери. Технічні умови

- ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови

- ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

- ГОСТ 2228-81 Папір для мішків. Технічні умови

- ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

- ГОСТ 3749-77 Косинці перевірочні 90 °. Технічні умови

- ГОСТ 7025-91 Цегла і камені керамічні та силікатні. Методи визначення водопоглинання, густини і контролю морозостійкості.

- ГОСТ 8273-75 Папір обгортковий Технічні умови

- ГОСТ 8462-85 Матеріали стінові. Методи визначення меж міцності при стисненні і вигині

- ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова ТГОСТ 14192-77 Маркування вантажів

- ГОСТ 15846-79 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі і важкодоступні райони. Упаковка, маркування, транспортування і зберігання

- ГОСТ 18242-72 Статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою. плани контролю

- ГОСТ 18343-80 Піддони для цегли і керамічних каменів. Технічні умови

- ГОСТ 23421-79 Пристрій для пакетного перевезення силікатної цегли автомобільним транспортом. Основні параметри і розміри. Технічні вимоги

- ГОСТ 24332-88 Цегла і камені силікатні. Ультразвуковий метод визначення міцності при стисненні

- ГОСТ 24816-81 Матеріали будівельні. Метод визначення сорбційної вологості

- ГОСТ 25951-83 Плівка поліетиленова термоусадочная. Технічні умови

- ГОСТ 30108-94 Матеріали і вироби будівельні. Визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів

- ГОСТ 30244-94 Матеріали будівельні. Методи випробування на горючість

3.1 Цегла та камені силікатні (далі - вироби) виготовляють у формі прямокутного паралелепіпеда розмірами. зазначеними в таблиці 1.

4.1.1.6. Відбитості і притуплення кутів і ребер, шорсткості, тріщини та інші пошкодження на лицьових поверхнях готових виробів не допускаються.

4.1.1.7 Проколи ліжку пустотілих виробів розміром більше 10 мм, а також дефекти виробів (здуття і лущення поверхні, збільшення обсягу, наявність сітки дрібних тріщин від силікатної суміші) не допускаються.

4.1.1.8 У рядовому виробі не допускається наявність в зламі або на поверхні глини, піску, вапна і сторонніх включень розміром понад 5 мм в кількості більше 3.

Для лицьових виробів наявність зазначених включень на поверхні не допускаються, в зламі допускається не більше 3.

4.1.1.9 Кількість ополоника в партії має бути не більше 5% для рядових виробів, 2% для лицьових виробів.

4.1.2 Марку каменя за міцністю встановлюють за границею міцності при стисненні, а цегли - за значеннями границь міцності при стиску і вигині, зазначених в таблиці 3.

4.1.3 Міцність зчеплення декоративного покриття з поверхнею лицьових виробів повинна бути не менше 0,6 МПа (6 кгс / см²).

4.1.4 За марку по морозостійкості приймають число циклів заморожування і відтавання, при яких у виробах відсутні ознаки видимих ​​пошкоджень (лущення, розшарування, викришування і ін.), А зниження міцності при стисненні не перевищує 25% для рядових і 20% для лицьових виробів.

Міцність зчеплення декоративного покриття з поверхнею виробу після випробування на морозостійкість повинна бути не менше 0,6 МПа.

4.1.5 Водопоглинання виробів повинне бути не менше 6%.

4.1.6 Маса потовщеної цегли у висушеному стані повинна бути не більше 4,3 кг.

За погодженням підприємства-виробника зі споживачем, відбитому в договорі на поставку, допускається виготовляти потовщений повнотіла цегла масою понад 4,3 кг.

4.1.7 Вироби відносять до групи негорючих будівельних матеріалів згідно з ГОСТ 30244.

4.1.8 Вироби, призначені для кладки зовнішніх стін будівель і споруд, повинні піддаватися випробуванню на теплопровідність відповідно до 6.13.

4.1.9 Питома ефективна активність природних радіонуклідів у виробі повинна бути не більше 370 Бк / кг.

4.2 Вимоги до сировини і матеріалів

4.2.1 Матеріали, що застосовуються при виготовленні виробів, повинні відповідати вимогам діючих нормативних та технічних документів на ці матеріали і забезпечувати отримання виробів заданих технічних характеристик.

Перелік застосовуваних матеріалів наведено в додатку Б.

4 3.1 Вироби повинні маркуватися в кожному штабелі (пакеті) по одному в середньому ряду.

4.3.2 На виріб наносять незмивною фарбою за допомогою трафарету або штампа товарний знак підприємства-виготовлювача.

4.3.3 Кожне вантажне місце (пакет) повинно мати транспортне маркування за ГОСТ 14192.

5.1 Вироби повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача.

5.2 Вироби приймають партіями. Обсяг партії виробів встановлюють у кількості не більше вироблення одного автоклава за цикл теплової обробки.

Партія повинна складатися з виробів одного виду, однієї марки за міцністю і морозостійкістю.

5.3 Для перевірки відповідності виробів вимогам даного стандарту проводять приймально-здавальні і періодичні випробування. Приймально-здавальні випробування здійснюють за наступними показниками:

- зовнішній вигляд (наявність дефектів зовнішнього вигляду);

- розміри і правильність форми;

- наявність включень в зламі і на поверхні;

- наявність проколів і дефектів від непогашених суміші;

- колір (відтінок кольору);

- межа міцності при стисненні;

- межа міцності при вигині для цегли марок 75 і 100.

5.4 Періодичні випробування проводять не рідше одного разу:

- в місяць - для визначення міцності зчеплення декоративного покриття з поверхнею виробу, межі міцності цегли при вигині марок 125 і вище;

- в квартал - для визначення морозостійкості, водопоглинання, середньої щільності виробів;

- в рік - для визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів у виробі при відсутності даних постачальника сировинних матеріалів про питомої ефективної активності природних радіонуклідів в поставляються.

Періодичні випробування проводять також при зміні сировинних матеріалів.

Теплопровідність виробів визначають при постановці продукції на виробництво, а також при зміні застосовуваних матеріалів, розміру і кількості пустот.

5.5 Для проведення приймально-здавальних та періодичних випробувань зразки відбирають методом випадкового відбору з різних місць партії в кількості, зазначеній в 5.6 і 5.7.

5.6 Приймання виробів за показниками зовнішнього вигляду проводять за двоступінчастим нормальному плану контролю відповідно до вимог ГОСТ 18242, при цьому обсяг вибірки, приймальні та бракувальні числа повинні відповідати зазначеним у таблиці 4.

5.8 Якщо при перевірці розмірів і правильності форми відібраних від партії виробів один виріб не відповідає вимогам стандарту, партію приймають, якщо два - партія прийманню не підлягає.

5.9 Якщо при випробуваннях виробів за іншими показниками, вказаними в таблиці 5, отримані незадовільні результати, за цими показниками проводять повторні випробування подвійної кількості зразків, відібраних від цієї партії.

Партію виробів приймають, якщо результати повторних випробувань задовольняють вимогам стандарту, якщо не задовольняють то партія прийманню не підлягає.

5.10 Кожна партія виробів повинна супроводжуватися документом про якість, в якому вказують:

- найменування підприємства-виготовлювача і (або) його товарний знак;

- найменування виробу і його умовне позначення;

- номер і дату видачі документа;

- номер партії і кількість відвантажених виробів;

- масу потовщення цегли;

- межа міцності при вигині для цегли марок 75, 100;

- питому ефективну активність природних радіонуклідів;

- міцність зчеплення декоративного покриття з поверхнею лицьових виробів;

- теплопровідність виробів,

- позначення цього стандарту.

6.1 Розміри виробів, непаралельність граней, товщину зовнішніх стінок, розміри проколів, довжину тріщин, глибину шорсткостей і зриву, глибину відбитостей кутів і ребер вимірюють за допомогою лінійки за ГОСТ 427, штангенциркуля за ГОСТ 166, косинця за ГОСТ 3749 з похибкою вимірювання не більше 1 мм.

6.2 Довжину і ширину вироби вимірюють в трьох місцях - по ребрах і середині ліжку, товщину - по середині стусана і ложка За остаточний результат приймають різницю найбільшого і найменшого з виміряних значень.

6.3 Для визначення непараллельности граней вимірюють чотири ребра виробу по довжині, ширині і товщині і обчислюють різницю найбільшого і найменшого з чотирьох вимірювань.

6.4 Глибину відбитості кутів і ребер вимірюють за допомогою штангенглибиномір по ГОСТ 162 або кутника і лінійки по перпендикуляру від вершини кута або ребра, утвореного косинцем до пошкодженої поверхні.

6.5 Шорсткості і зриви поверхонь граней визначають виміром зазору між гранню виробу та ребром прикладеної до неї металевої лінійки.

6.6 Розмір проколів визначають за найбільшою результату вимірювання.

6.7 Кількість включень і їх розмір визначають на зламі однієї з парних половинок.

6.8 Дефекти від силікатної маси визначають візуально.

6.9 Відповідність кольору (відтінку) забарвлених виробів зразкам-еталонам перевіряють порівнянням їх з двома зразками-еталонами, з яких один забарвлений в допустимо блідий, а інший - в допустимо насичений тон даного кольору. Вироби, пофарбовані слабкіше зразка-еталона блідого тону і сильніше зразка-еталона насиченого тону, прийманню не підлягають. Порівняння із зразками-еталонами проводять на відкритому повітрі при денному світлі на відстані 10 м від ока контролера.

6.10 Межа міцності виробів при стисненні і вигині визначають за ГОСТ 8462.

Допускається визначати міцність при стисненні неразрушающим ультразвуковим методом відповідно до ГОСТ 24332.

6.11 Морозостійкість, водопоглинання і середню щільність визначають по ГОСТ 7025.

6.12 Міцність зчеплення декоративного покриття з поверхнею лицьових виробів визначають шляхом відриву металевої, забезпеченою петлею, пластинки товщиною 3-5 мм і розміром 20х20 мм, приклеєною до оздоблювального покриття. Платівку приклеюють до покриття вироби тонким шаром бистрополімерізующегося клею наступного складу (частин по масі):

1000 - епоксидна смола;

10 - поліетиленполіамін;

250 - портландцемент.

Перед відривом по периметру пластини проводять надріз покриття. Відрив покриття проводять не раніше ніж через 2 доби. після витримки зразків при кімнатній температурі.

6.13 Теплопровідність виробів в кладці визначають по 6.7.1 ГОСТ 530-95.

6.14 Середню щільність виробів визначають по ГОСТ 7025.

6.15 Питому ефективну активність природних радіонуклідів визначають по ГОСТ 30108 на виробах, укладених в пакет з перехресної перев'язкою або в технологічному штабелі.

7. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Силікатні вироби зберігають технологічними штабелями на пропарювальних вагонетках або на рівних, очищених від сміття майданчиках з твердим покриттям, окремо за видами і марками, а лицьові вироби, крім того, - роздільно за кольором і фактурою лицьової поверхні.

7.2 Вироби транспортують транспортом усіх видів відповідно до Правил перевезень вантажів, що діють на даному виді транспорту, і вимогами документації з навантаження і кріплення вантажів, затвердженої в установленому порядку.

7.3 Транспортування виробів здійснюють пакетами. Установку технологічних штабелів на засоби пакетування проводять механізовано з використанням спеціальних дво- і чотиристоронніх захоплень. За погодженням із споживачем допускається транспортувати цеглу в непакетованому вигляді.

7.4 Навантаження виробів навалом (накидання) і розвантаження їх скиданням не допускається.

7.5 Транспортування виробів залізничним і водним транспортом здійснюють з використанням в якості засобів пакетування піддонів зі стяжками відповідно до вимог чинної нормативної або технічної документації.

При транспортуванні водним транспортом допускається за погодженням із споживачем використання піддонів типу ПІД 520х1030-075 по ГОСТ 18343 з подальшою упаковкою пакетів металевою стрічкою згідно з ГОСТ 3560, термоусадочної плівкою по ГОСТ 25951 або розширюється - по ГОСТ 10354.

Транспортування виробів автомобільним транспортом здійснюється з використанням в якості засобів пакетування скріплюють пристроїв (знімних або стаціонарних) по ГОСТ 23421. Скріплення пакетів проводять в кузові автотранспорту.

Транспортування лицьових виробів з декоративним покриттям здійснюють автомобільним або залізничним транспортом пакетами на піддонах типу ПІД 520х1030-075. При укладанні на піддони між лицьовими поверхнями прокладають папір згідно з ГОСТ 2228 або за ГОСТ 8273. Під час навантаження пакети повинні бути упаковані металевою стрічкою, термоусадочної або плівкою, що розтягується.

7.6 Транспортування виробів в райони Крайньої Півночі і важкодоступні райони - по ГОСТ 15846.