Штампування - це
Цим словом позначають різноманітні прийоми масового виготовлення виробів з металу (переважно листового), що мають лише те загальне, що в них під впливом великого тиску метал "тече" і приймає форму спеціального знаряддя - "штампа". За старих часів цей прийом використовувався лише для "друкування" або "карбування" монет (див.); древнє знаряддя для цієї мети і монета, виготовлена ним, зображені на фіг. 1.
Очевидно, що гуртки металу клали між розсувними половинками і били по верхній молотом. З розвитком парових машин стали вживати штампи для пробивання дірок для заклепок в листах котельного заліза (див.), А в Бірмінгемі для вичинки дешевих бронзових виробів з тонких листів їх стали штампувати за допомогою особливого копра примітивного пристрою. Увігнуту "матрицю" відливали в шматки чавуну або бронзи і обробляли, чавунна "баба" могла ковзати між двома вертикальними стержнями, укріпленими нижніми кінцями в масивний шматок чавуну, а верхніми до стелі майстерні. Працівник піднімав цю бабу ногою, за допомогою стремена і мотузки, що проходить через нерухомою блок. Замість "штемпеля" в поглиблення матриці відливали легкоплавкий сплав свинцю, олова, сурми і цинку, прикріплювали виливок до баби і починали бити, поки не виходив чистий відбиток матриці на штемпелі. Тоді вже починалася справжня робота: звичайно клали під Ш. кілька пластинок відразу, і коли після кількох ударів нижня цілком приймала відбиток, її виймали, а зверху клали нову. Цей прийом і в даний час уживаний для такого роду виробів, але підйом відбувається за допомогою сили двигуна: в легких копрах підйомний ремінь перекинутий через обертовий шків, що піднімає бабу тільки коли працівник потягне за вільний кінець ременя і цим збільшить тертя. Іноді підйом відбувається завжди на одну і ту ж висоту, кривошипом, спускається бабу в той момент, коли він досягає свого найвищого положення, або за допомогою двох валків, захоплюючих вертикальну дошку, пов'язану з бабою, і відпускають її, коли працівник розведе їх особливим важелем . Найбільші влаштовані на зразок парового молота (див.). Однак удар виявився не цілком зручним засобом для прикладання сили до штемпелем; плавне тиск виявився більш придатним для масового виробництва: гравірування Ш. менш пошкоджується при роботі, а листовий метал не так легко розривається в місцях найбільшого розтягування. Тому навіть для монетного карбування (див.) Старовинні ударні гвинтові преси з маховиком (фіг. 2) замінені важільними; вони вживаються лише для різноманітної ручної роботи в невеликих майстерень. Гвинт A з дуже крутим ходом, забезпечений маховиком B. обертається в гайці M. нарізаною в масивної чавунної станини G. служить також направляє для частини, в якій зміцнюється штемпель D. Штамп затискається між гвинтами на підставі станини. При масовому ж виробництві їх замінюють різного роду механізми з мотилем і шатуном, а у випадках, що вимагають дуже великих тисків, користуються гідравлічними пресами. У статті Котельне виробництво зображені такі машини для розрізання листів, пробивання дірок і заклепування, а також розглянуто процес вирізання гуртка з листа за допомогою штемпеля і матриці. Точно так же ведуть справу і в випадках, коли об'єктом роботи служить вирізана частина, а залишок листа утворює обрізки. Для швейних машин, велосипедів, замків і безлічі інших речей вирізують таким прийомом частини найрізноманітнішої форми і тотожних розмірів. Робота полегшується послідовним Ш. декількома штемпелями, укріпленими в одній і тій же машині. Фіг. 3-6 представляє пристосування для вирізання кільцеподібних шайб (фіг. 3) для підкладання під гайки болтів. В рухому частину преса вставлені два штемпеля A 'і B' (фіг. 4), матриця (фіг. 5, 6) містить дві відповідні дірки B і A; вона прикрита кришкою D. пригвинченої на підкладках C, C. відповідних товщині і ширині оброблюваної смуги (позначеної пунктиром). Проти B і A в кришці зроблені дірки, щоб знімати лист зі штемпеля при його русі вгору (дірка проти A зроблена значно ширше, щоб не збільшувати тертя). При роботі спочатку всувають смугу до лінії SS. пробивають А. потім просувають далі, конічний придаток E штемпеля B 'центрує роботу, входячи в уже пробитий отвір, а при подальшому русі вирізувати повна шайба і пробивається дірка для наступної. Вживаючи цілий ряд послідовних штемпелів і відповідних отворів в "штампі", виготовляють дуже складні форми з прорізами, настільки близько віддаленими один від іншого, що прорізати їх відразу було б неможливо. Для виготовлення латунних гільз для рушничних патронів (див.) І посуду із залізних і сталевих листів для полуди або емалювання вироблені дуже ретельно системи Ш. Перший такий патент був виданий в 1796 р De Vere, а другий в 1827 р Gazalott. На фіг. 7 зображений один з пресів для такої роботи, з кривошипом і мотилем і рухомий муфтою, що приводиться в дійстві підніжкою, щоб миттєво роз'єднувати шків. Якщо на штамп L (фіг. 8) покласти кружок d і втиснути його штемпелем P. то вийде подобу глибокої циліндричної чашечки, але краю її будуть в складках. Щоб уникнути цього, гурток спочатку сильно притискається допоміжним кільцеподібним Ш. U (якщо краю cc 'і r гострі, то він може служити і для одноразового вирізання гуртка d з листа). Притискання перешкоджає утворенню складок; в міру опускання штемпеля метал стане витягуватися, вислизати з-під U і приймати форму циліндричного простору, що залишається вільним між P і s. Фіг. 9 являє гурток з чотирма точками на краю; фіг. 10 і 11 представляють послідовні форми, прийняті самим колом і деформації квадрата, утвореного точками. Для полегшення ковзання латунь змащують густим мильним розчином, а мідь, нейзильбер і залізо - жиром. Відразу можна витягнути дуже глибоку чашку, звичайно отримують неглибоку (фіг. 13) і повторюють операцію витягування, проходячи послідовно через форми, показані на фіг. 12. Таким шляхом з гуртка отримують досить довгу трубу без спайки, яку можна витягати далі, як дріт. Якщо витягати посудина не циліндричний, наприклад умивальний таз (фіг. 14), на ньому зазвичай утворюються поздовжні складки, які вигладжують потім прийомами давильні майстерності (див.). Цими ж прийомами і машинами для обробки жерсті можна загинати краю великих судин на дріт або задовольнятися порожнистими кільцеподібної кромкою. Незрівнянно швидше досягається це вдавленням штампа, забезпеченого кільцеподібним розширенням, як видно з фіг. 15, 16, 17. Прямий край просто зігнувся б від натиску таким знаряддям, але циліндричний край повинен при цьому розтягуватися вздовж своєї окружності, внаслідок чого є сили, які змушують його завиватися.
Особливу виробництво являє Ш. різних невеликих предметів з розжареного заліза, сталі або міді. Спочатку висікають грубо шматок відповідного обсягу та форми і, перш ніж він охолоне, додають йому остаточну форму між двома штампами. При цьому іноді зрізається надлишок металу, а іноді доводиться робити це на особливій машині. Щоб приготувати штампи, роблять спочатку від руки екземпляр штампувало предмета, штампи грубо підготовляють, розжарюють до червоного і штампують ними цей холодний предмет, поки він не віддрукується різко. Іноді вживається "рідкий штемпель" (фіг. 18), наприклад, щоб видавити гравіювання на поверхні судини або порожнистої ручки для парасольки. Штамп роблять роз'ємним, стримують його конічним кільцем, наповнюють рідиною, загвинчують кришку з туго входять поршнем і піддають удару: гідростатичний тиск притискає метал до стінок з такою силою, що гравірування друкується. Для самої акуратної роботи, наприклад для вирізання частин кишенькових годинників, використовують спеціальні "подпрессние" штампи (фіг. 19): до штампу пригвинчений особливий циліндр на ніжках, службовець напрямних для циліндричного стержня штемпеля. Циліндр цей висвердлите конусом і простір між ним і стрижнем залитий м'яким металом. Загвинчуючи кришку, можна втиснути цей метал і досягти цілком щільного руху стрижня. Для виготовлення прорізного штампа спочатку виробляють штемпель, гартують і полірують його, і, вставивши в машину, обводять його контур на шматку стали, підготовленому для штампа і покритим шаром міді за допомогою натирання мідним купоросом, щоб слід голки був видніше. Тоді всередині контуру просвердлюють наскрізь ряд дірок, дуже близько сходяться. Проміжки між дірками вирубують особливим поперечним зубилом. Після цього знімають всередині весь зайвий метал на фрезерної машині за допомогою напилків і зубил, залишаючи, однак, невеликий запас. Цей запас зрізають штемпелем в машині, і отримують цілком щільне зіткнення. Штамп часто вже не гартують: в такому разі його можна багаторазово натискати по краях і знову зрізати штемпелем, так що він прослужить довше загартованого. Для гарту великих штампів їх треба поливати рясної струменем води, зверху на працюючу поверхню. Перериваючи струмінь вчасно, можна зробити бажаний відпустку теплотою нижній частині штампа і досягти того, що ця частина залишається м'якою і міцнішою.
Література. При складанні цієї статті матеріалами послужили наступні книги, які містять багато більш докладних описів і пояснень процесів роботи, але не містять майже ніяких даних для проектування: H. S. Wilson, "The pract. Tool-Maker" (Філадельфія, 1898); Oberlin Smith, "Press-Working of metals" (Нью-Йорк, 1896); J. L. Lucas, "Dies and Die Making" (Провіденс, 1897).
Енциклопедичний словник Ф.А. Брокгауза і І.А. Ефрона. - К Брокгауз-Ефрон. 1890-1907.
Дивитися що таке "Штампування" в інших словниках:
штампування - ім. кол під синонімів: 3 • віброштампованіе (2) • отштамповиваніе (3) • штампування ... Словник синонімів
Штампування - (штампування) спосіб обробки металів і ін. Матеріалів тиском, при якому форма і розміри виробу формуються в результаті пластичного деформування в порожнинах (див.) При взаємодії його частин під дією зовнішніх сил. Ш. виробляють з ... ... Велика політехнічна енциклопедія
Штампування * - Цим словом позначають різноманітні прийоми масового виготовлення виробів з металу (переважно листового), що мають лише те загальне, що в них під впливом великого тиску метал тече і приймає форму спеціального знаряддя штампа. В ... ... Енциклопедичний словник Ф.А. Брокгауза і І.А. Ефрона
Штампування - см. Штампування ... Велика радянська енциклопедія
Штампування - I пор. 1. процес дії по гл. штампувати I 2. Результат такої дії; виготовлення виробів способом тиску, при якому металева чи інша заготовка набуває форму штампа [штамп I 1.]; штампування 2. 3. розм. Вироби, виготовлені ... ... Сучасний тлумачний словник української мови Єфремової
Штампування - I пор. 1. процес дії по гл. штампувати I 2. Результат такої дії; виготовлення виробів способом тиску, при якому металева чи інша заготовка набуває форму штампа [штамп I 1.]; штампування 2. 3. розм. Вироби, виготовлені ... ... Сучасний тлумачний словник української мови Єфремової
штампування - штампів ание, я ... український орфографічний словник
штампування - см. штампувати; я; ср ... Словник багатьох виразів
- Штамп "Алфавіт", лист. На даному силіконовому штампі для мила представлені: український алфавіт, цифри, розділові знаки, символи. Розмір листа - 108 х 108 мм. Силіконові штампи виготовляються сучасніше ... Детальніше Купити за 175 руб
- Штамп "100% натуральне мило". Штамп для мила ручної роботи. Інструкція по застосуванню: 1 - Покладіть штамп в форму. 2 - Залийте мильною основою. 3 - Після повного застигання, вийміть мило з форми і видаліть штамп. Розмір: ... Детальніше Купити за 56 руб
- Штамп "Hand made". Штамп для мила ручної роботи. Інструкція по застосуванню: 1 - Покладіть штамп в форму. 2 - Залийте мильною основою. 3 - Після повного застигання, вийміть мило з форми і видаліть штамп. ... Детальніше Купити за 56 руб